上海高层框筒商务楼塔吊基础钢平台施工工法.docVIP

塔吊基础钢平台施工工法 1. 前 言 2. 特 点 3. 适用范围 4. 工艺原理 5. 工艺流程及操作要点 图5.1 施工工艺流程图 5.2 操作要点 1.塔吊基础施工见“计算书”设计要求。基础施工前应由塔吊拆装队技术负责人进行“钢梁承台、基础与建筑平面图、基础剖面图、预埋螺栓误差等交底，接受交底人为工程施工负责人，双方书面交接。 2.钻孔灌注桩、格构柱以及斜（横）缀条由现场相关专业班组负责施工，钢梁承台及与之相连接的任务则由专业塔吊安装单位负责完成。 3.进行钻孔灌注桩、格构柱以及斜（横）缀条施工时，由专业施工单位做好“定位验收、钢筋验收、格构柱焊接验收、混凝土浇筑”等相关验收记录，同时务必留置混凝土标准试压块，钢筋、焊条以及制作格构柱用的钢板等相关材料合格证以及检测报告等也必须全部备份留好。 4.钢筋与钢格构柱焊接、钢格构柱与缀条焊接要求全部采取满焊方式，焊缝需均匀、连续，焊缝表面不得存在孔洞、夹渣、漏焊，两种钢格焊接连接应牢固、密实，平整，无焊接变形。 5.加强桩位的复核，加强对灌注桩的下钻深度、钢格构柱的入桩深度、钢格构柱的焊接以及与斜（横）缀条的焊接连接等过程监控。 6.钢梁承台安装焊接时，用水准仪校水平，倾斜度和平整度误差不超过1/5000。 7.机脚螺栓位置、尺寸要绝对正确，应特别注意做好复核工作，尺寸误差不超过±0.5mm，螺纹部位需涂抹黄油，并注意保护。 8 钢平台塔吊基础的设计 (1) 塔吊基础桩的设计 塔吊基础桩宜采用灌注桩。桩顶竖向力设计值由下式确定： Ni——单桩桩顶竖向力设计值 KN F ——作用于钢平台顶面的竖向力设计值 KN G ——塔吊基础重量 KN M ——塔吊倾覆力矩 KN·m D ——桩间距 m 桩间距与塔吊标准节支脚间距宜一致，作用于钢平台顶面的竖向力设计值和塔吊的倾覆力矩应根据该型号塔吊说明书中规定的取值，按最不利情况考虑。塔吊基础桩桩长及配筋应按照抗拔桩的要求，根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）及《地基基础设计规范》（GB50007—2002）的要求，按抗拔桩来进行设计。 (2) 钢格构柱的设计 a钢格构柱采用四支等边角钢，通过缀板拼接。 b格构柱截面尺寸、角钢尺寸、缀板尺寸及间距应根据《钢结构设计规范》（GB50017-2003）进行设计，并对其刚度和整体稳定性、分肢稳定性、缀板刚度进行验算。 c格构柱内应从柱头开始，每隔3m加钢板横隔一道。 d格构柱下端锚入基础桩内长度不应小于2m。? 9、 钢平台的设计 a钢平台采用400×400×13×21H型钢进行拼接，在接缝部位附加钢板进行加强。 b在螺孔两侧各150mm处附加358×196×20加劲肋。 c对螺孔位置应根据《钢结构设计规范》（GB50017-2003）进行抗冲切验算，并根据验算结果附加垫板加强。 d若标准节支脚与格构柱偏心大于400，须对H型钢进行抗弯验算。? 10、 格构柱柱头调平 钢平台焊接前须对四根格构柱的柱头调平。 11、 钢平台的现场焊接 钢平台的现场焊接按照柱帽盖板焊接→H型钢十字支撑焊接→螺孔两侧加劲肋焊接 →盖板下部加劲板焊接的顺序进行。柱帽下部需至少0.8m的操作空间。 6. 材料与设备 表6.1设备表 序号 名称 型号 数量 1 50吨汽车吊 TG-500 台 吊装 2 BX1-500 2 台 3 型材切割机 J3G-400? 1 台 4 钢筋切断机 GJ32-1 2 台 5 全站仪 GTS-211D 台 设备水准仪 J2-2 台 设备 钢卷尺 50m 台 设备 激光测距仪 莱卡 1 台 设备 焊接检验尺 HJC60型 把 焊缝检测 10 超声波探伤仪 TUD210 台 11 对讲机 摩托罗拉 台 7. 质量控制 7.1工程质量标准 《》JGJ94-2008《》-2002。 7.2 质量控制措施 7.2.1原材料的采购措施 原材料采购和进厂质量控制严格按设计图纸的要求控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求。 7.2.2加工制作措施 7.2.3 测量控制措施 仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，精度要求。 各控制点应分布合理，并定期进行复测，以确保控制点的精度。 施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。 7.2.4、现场焊接措施 现场搭设临时防风、防雨棚，以因风、雨等自然环境所造成的影响。 选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒等，确保焊接所需的装备完整，能满足质量保证的需要，焊前焊条必须烘干处理。 提供合格的焊接工人及探伤工程师，所有焊工均必须持证上岗，所有对接焊缝均必须探伤，焊缝等级应达到设计要求。 焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减少结构焊接后的变形和