节能降耗技术在轧钢加热炉上的应用.docVIP

精品论文 参考文献 节能降耗技术在轧钢加热炉上的应用 刘 磊 华菱湘潭钢铁有限公司 宽厚板厂 湖南湘潭 411101 摘要：随着全球能源的日渐减少以及公众环境保护意识的增强，节能降耗技术逐渐在各行各业的生产以及应用领域受到重视。文章针对轧钢加热炉这一设备开展了节能降耗技术应用的分析。 关键词：节能减耗；轧钢加热炉；应用 1节能降耗技术在轧钢加热炉上应用的意义 在轧钢行业所涉及的众多设施设备中，加热炉是耗能较高的关键性设备之一。将节能降耗技术合理地应用在加热炉上，会起到积极的作用，如能够提高燃料利用率、降低能源消耗、将钢坯氧化的损失控制在最小的范围内，进而提升加热质量，实现促进整个轧线生产过程经济效益提高的目的。由此可见，该项技术对于轧钢行业的发展有着很好的促进作用。 2加热炉节能降耗技术在加热炉上的具体应用 评价加热炉工作效能的主要经济指标中，其中关键性的一点即是燃料的消耗量。故而，加热炉节能降耗技术的一项主要工作即是将燃料消耗量尽可能地控制在最小的范围内。在实际的实践应用中，节能降耗技术在加热炉上的应用具体有以下三个方面。 2.1将节能降耗技术应用在生产工艺上 坯料的热送热装工艺具有非常大的潜在经济效益，这一点在加热炉的实际生产以及应用中得到充分的证明。针对不同热装温度的钢坯，需要采用与这些不同的钢坯相适应的加热工艺，这项措施能够充分体现坯料热装所带来的效能，即节约能源、增加产量以及降低能耗。因为连铸坯的热装温度一般较高，那么在对其进行加热时，可以忽略由于加热速度而引起的热应力对铸坯的作用。在对热装连铸坯进行加热时，需要采取不同于加热冷装连铸坯的加热工艺，出台连铸坯热装的加热工艺制度；将预热段、加热段的温度控制在适宜的较低的范围内，或者可以直接将装料端低温段的部分烧嘴关闭，开展高温加热段、均热段两段加热制度。 加热炉热装技术的优势主要有以下几点： （1）能够实现了很大程度的节能。 据相关数据显示，直接装入冷坯时加热炉的单耗大概为每千克1600千焦，当装炉钢坯温度控制在300摄氏度至400摄氏度时，加热炉的单耗有所降低，每千克的单耗为1400，当装炉钢坯温度控制在800摄氏度至900摄氏度时，加热炉的单耗又再次降低，每千克的单耗仅为900千焦。坯料的热装效果与冷装效果做对比，前者的能源单耗仅仅为后者的55%。 （2）能够缩短加热时间，促进加热炉产量的提高 据相关数据显示，对普碳钢进行加热时，将钢坯的热装工艺与冷装工艺做对比，以将钢坯加热到1250摄氏度这个程度为标准，单位加热时间内缩减的百分率大致为：当温度从200摄氏度逐渐升高到900摄氏度时（梯度为100摄氏度），每升高100摄氏度，单位加热时间缩减的百分率就会有所降低，其具体的减低数值为：96%、91%、85%、77%、70%、63%、56%以及48%。可见，这个百分点一直在呈稳定的下降趋势。另外，还可以看出，当热装温度达到800摄氏度至900摄氏度时百分率为48%，为加热冷坯（96%）时的1/2，减少了一半的用时。 （3）能够减低烧损，提高成品材的成功率 在将热装工艺应用在加热炉上时，能够减低坯料在加热炉里的加热时间，加快加热的速度，从而降低金属的氧化和脱碳作用，降低燃料的单耗。 （4）能够缩小钢坯的原料库房面积 在应用热装工艺后，车间原料库房的储存面积仅需要少量的中转垛位即可满足生产供应，总面积大概为500㎡。而耗能较高的冷装工艺，加热炉的原料库房面积需要较大，具体来说，要比热装工艺所需的面积增大80%。可见，后者能够大大节省加热炉工作的占地面积，从而降低基础建设方面的成本投入。 2.2改进操作技术 （1）充分开发和应用烟气余热 双蓄热式加热炉蓄热的装置为：空气烧嘴以及高炉煤气烧嘴前的蓄热室。基本原理为：依托换向系统促使烟气流经蓄热室里的蓄热体，烟气流量大小的控制是依靠排烟机前的排烟流量阀实现的，从而实现对蓄热室温度的控制。当烟气将热量传导给蓄热室里的蓄热体后，经过换向燃烧，对流经蓄热体的空气与高炉煤气进行预热，使温度上升到一个较高的水平，从而提高了高炉煤气的发热量。 （2）合理控制炉膛压力 节能降耗的另一有效措施为将炉膛的压力控制在一定范围内，这能够降低出炉口以及入炉口喷火导致的热量损耗。在这方面要确保炉体密闭性，尽最大可能将炉压控制在微正压或者30Pa上下。当不出钢时，要及时关上炉门，避免炉气溢出以及冷空气的进入。