§3教学课件项目8高级工综合件加工.pptVIP

任务三 配合件的加工 任务实施 Step2:空运行及仿真。 注意空运行及仿真时，机床机械锁定或在G54中的Z坐标中输入50　mm，按下“启动”键，适当降低进给速度，检查刀具运动轨迹是否正确。若在机床机械锁定状态下，空运行结束后必须回机床参考点；若在更改G54的Z坐标状态下，空运行结束后Z坐标值恢复为-1，机床不需要回参考点。 Step3:零件自动加工。 首先使各个倍率开关调至最小状态，按下“循环启动”键。机床正常加工过程中适当调整各个倍率开关，保证加工正常进行。 Step4:零件检测。 零件加工结束后，进行尺寸检测。 Step5:加工结束，清理机床。 学习难点回顾 项目八 高级工综合件加工 本项目通过高级工单面类零件加工、双面类零件加工、配合件加工三个任务，重点讲述了这三种类型零件的加工工艺。双面类零件加工需要考虑正反面轮廓特征的位置度要求，配合件加工需要考虑配合精度。通过这三种类型的学习有助于开拓思路，考虑零件的一些特殊工艺。为数控铣工高级职业资格考试指明练习的方向。 目 录 项目八 高级工综合件加工 任务二 高级工综合件双面类零件的加工 任务三 配合件的加工 任务一 高级工综合件单面类零件的加工 一、加工工艺分析 任务一 高级工综合件单面类零件的加工 1．工、量、刃具选择 （1）工具选择：　工件装夹在机用虎钳上，用百分表校正钳口，X、Y方向用寻边器对刀，其工具见表。 任务一 高