外墙大模板和整体提升式脚手架综合施工工法(附示意图).docVIP

外墙大模板和整体提升式脚手架综合施工工法 编制单位：中国建筑xx局xx公司 主要执笔人： 1.前言 大模板施工技术是近几年发展起来的较成熟的单项施工技术，其支撑体系一般是独立设计。随着外墙整体提升式脚手架施工技术的日臻完善，我们吸取了大模板和整体提升式脚手架的优点，进一步完善其施工技术，形成了外墙大模板和整体提升式脚手架成套施工技术。 2.特点 2.1 大模板整体刚度好，表面平整光滑，易控制墙体平整度和垂直度，异形部位定型化，其尺寸与外墙高度和宽度相适应，施工误差较小。 2.2 大模板与整体提升式脚手架联结点构造轻巧，装拆方便简洁，适用性强，施工时简便快捷。 2.3 大模板与整体提升式脚手架安装就位后，可随外墙整体提升式脚手架同步提升，施工高度不受限制，同时可节省外墙模板的支拆工序。 2.4 大模板整体刚度好，对拉螺栓孔固定，施工时易养护，模板的消耗量相对于普通的支模方法耗损量少。 2.5 大模板与整体提升式脚手架一次安装就位后，模板随外架同步提升，除模板校正和养护外整个系统基本不占用施工场地，有利于施工现场的平面布置和文明施工的管理。 3.适用范围 适用于所有的外墙是剪力墙结构或部分剪力墙结构的高层或超高层建筑物。 4.工艺原理 该成套技术综合了大模板和外墙整体提升式脚手架的基本原理及各自特点，它的主要工作原理是： 外墙大模板利用整体提升式脚手架固有的提升系统，施工前在地面上拼装成型后，采用塔吊吊装固定在整体提升式脚手架内侧。外墙浇筑混凝土时，利用快拆头在整体提升式脚手架上顶升大模板同室内满堂脚手架拉结，同时架体同大模板分离；混凝土浇筑完毕，及时调节快拆头使大模板在自重的作用下同墙体脱离，接着把大模板固定在外架上，随同整体提升式脚手架一起提升。 5.施工准备 5.1 整体提升式脚手架设计 整体提升式脚手架采用多功能导轨提升架，其结构设计计算时考虑的主要荷载：架体自身的重量、施工容许荷载、水平风载及提升大模板时的传递荷载。整体提升式脚手架设计内容包括结构图和布置图两部分。施工时我们提供架体在施工过程中的活荷载以及大模板的设计重量，具体设计由专业的模板脚手架公司负责完成，整体提升式脚手架示意见图5.1。 5.2 大模板的设计 采用九层板作面板，60mm×120mm的木枋作背肋，十字交叉的钢管固定在背肋上，钢管和木枋之间采用6号铁丝绑扎固定，十字交叉的钢管作为大模板起吊的吊点和与架体拉结及支顶的接触点。大模板的设计包括：模板强度和刚度计算、穿墙螺栓部位设计、大模板的布置和加工图等。大模板设计应尽可能考虑通用性、轻型化。内外模板使用对拉螺栓连接、固定，并做好各拐角节点处理，大模板示意见图5.2。 5.3 材料准备、加工 大模板和整体提升式脚手架的材料准备及加工制作均在施工现场完成。整体提升式脚手架由施工总承包单位提供架设料具和施工参数，并对其安全行使监管权。其所用材料和施工机具应有出厂合格证、质量保证书或试验报告，并按国家有关标准验收，焊接预埋件所用焊条的品种、规格、型号应符合设计要求，并应符合相应的国家标准。 5.4 施工机具的准备 5.4.1 多功能导轨式提升架设施一套； 5.4.2 施工用快拆头若干，用于控制大模板； 5.4.3 钢丝绳吊索两付，用于吊装大模板； 5.4.4 5t倒链，用于校正大模板和架体； 5.4.5 φ14对拉螺杆若干，用于外墙大模板与内墙模板的穿墙拉结； 5.4.6 FO/23C塔式起重机，用于内墙大模板的吊装和拆除。 6.工艺流程及操作方法 6.1 工艺流程 工艺流程如图6.1。 6.2 操作要点 6.2.1 首先根据施工要求，设计外墙大模板和整体提升式脚手架施工图，并进行校核。 6.2.2 整体提升式脚手架和大模板的安装 整体提升式脚手架在施工外墙标准层时按照设计位置在墙体上留设预留孔。施工四个结构层后，由专业模板脚手架公司搭设整体提升式脚手架，当架体基本成型时，开始在地面或施工楼层上拼装外墙大模板，在整体提升式脚手架安装调试合格并通过验收后，采用塔吊配合安装外墙大模板，大模板的上口采用短钢管与架体拉结，下口采用DT-78的快拆头支撑。 大模板和整体提升式脚手架系统全部安装完毕后，应对大模板逐块进行检查，对快拆头的支顶过程进行调试，合格后方可进行结构层施工。 6.2.3 墙、柱钢筋绑扎：在外墙大模板组装完毕并验收合格后，即按常规方法绑扎钢筋并办理隐蔽验收。 6.2.4 满堂脚手架的搭设与大模板就位和校正 绑扎钢筋的同时，搭设室内满堂脚手架，支设内墙模板，安装外墙大模板。首先在墙体钢筋内预埋PVC套管，接着松开大模板上口拉结短钢管，然后向下旋转DT-78快拆头下部旋转臂，使大模板逐渐靠近混凝土墙体，一直顶升到大模板的下口贴在混凝土墙体上，接着采用穿墙对拉螺杆拉结内外墙模板，采用线