硅PU工程施工方案.doc

佛山市鸿实市政建设工程有限公司 - PAGE 4 - 硅 PU 施 工 方 案 ?一、水泥混凝土基础 ?1、基础要求????强度达建筑混凝土C25强度以上，平整度为3m直尺误差≤3mm，有一定排水坡度（一般横向≤8‰，纵向≤2‰），坚实、平整、无下沉板块、断裂缝宽不超10mm宽。.???2、?酸洗????以清水润湿基面，用8%左右的稀盐酸泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净，并圈划出积水处，清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮松物。??3、??温度缝处理????待基础干燥后，用专用填缝胶涂刷于温度缝两侧，再把可压缩泡棉轻挤满温度缝（减少基础热账冷缩对填缝材料挤压变形而影响表面效果），露出基面部分用手提磨机打磨至与基面平整，再用填缝胶涂刷于温度缝表面，宽为80~100 mm，厚度为1.5 mm，需分二道涂刷，（缓冲基础冷缩时硅PU材料涂层的作用力）（如图1），铺设较薄场地（3 mm厚），须把温度缝两边基面（各40~50 mm）磨低1.5~2.0 mm后进行填缝处理（保证铺设后的平整度），若原基础没有切割合理温度缝，必须重新切割（按新混凝土基础温度缝切割及填缝方法处理）；原有裂缝若≥3mm，必须沿裂缝切割6～8mm宽，再按新混凝土基础填缝方法处理；若裂缝3mm，须把裂缝打磨成“V”型槽，表面宽为≥20mm，深为2mm，再用专用填缝胶分两道以上填平（如图2）。 ???4、底涂 ????基础干燥后用专用底漆滚涂于基面，一般分两道滚涂，基础密实度低的需多道滚涂，原则为涂刷后基面形成光亮连续膜为止。底漆作用为渗透于基面的微细孔内，起堵塞地下水气及加固基面作用，形成光亮膜是保证基面的微细孔完全堵塞，应避免烈日下或基面温度过高（50℃）情况下施工，以保证底漆的渗透性。???5、积水处修补????积水处积水深度不超过5 mm的地方用弹性层加石英粉（或滑石粉）按1：1（重量比），加稀释剂（二甲苯）搅拌均匀，并调节至合适施工稠度，用直尺或刮板涂刮于积水处；若积水深度超过5 mm的地方，应用专用底漆加40~80目砂，按1：6~8（重量比）拌和均匀，平整摊铺于积水处并压实。修补时注意修边，不要让修补后的边高出，若有高出需打磨平整后方能进行弹性层施工。 ??二、硅PU主要施工方法 1、施工工艺 基面处理→底漆施工→缓冲层施工→加强层施工→面漆层施工→划线→验收。 2、施工技术要点 2.1基面处理 对明显凸出部分进行打磨处理，对特别凹陷部位用填缝材料及防裂整平漆修补。对基层密度不足之处，灌入塑胶底材进行加固。 2.2涂刷单组份封闭底漆 1）此材料只适用在水泥混凝土基础面上的封闭，施工时水泥基面要求坚固、干燥、干净、平整，无油污及粉化现象。 2）待施工基层干燥后用滚筒将材料均匀地滚涂在水泥基面上，起到封闭水泥基面的隙孔，提高塑胶层与水泥基面的粘结强度的作用，使之不易脱层和产生气泡。如有部分地面吸料较明显的要重复滚涂一至两遍。待底漆层干固后，再进行下一道工序施工。 3）积水处修补：积水处深度不超过5mm的地方用缓冲层加石英粉按1：1（重量比），加专用稀释剂搅拌均匀，并调节至合适施工稠度，用直尺或刮板涂刮于积水处，若积水深度超过5mm的地方，应用专用底漆加40～80目砂，按1：6～8（重量比）拌和均匀，平整摊铺于积水处并压实。修补时注意修边，不要让修补后的边高出，若有高出需打磨平整后方能进行缓冲层施工。 2.3缓冲层施工 1）在施工该涂层前检查确认基础处理符合施工要求，材料在施工前必须要按配比将定量的催干剂加进材料内，并用电动搅拌机搅拌均匀(约3分钟）才可使用，已加催干剂的材料必须在1小时内用完；已开启的材料尽量在当天用完。 2）施工是采用薄涂多遍的方法施工，既能保证质量又能节省材料。施工时用有齿刮板将缓冲层涂刮于基面，每道涂刮厚度不能超过2mm，每道涂刮时间间隔为前一道干固为准（一般约10小时），具体视现场天气情况而定，直至涂刮到要求厚度。涂刮时注意流平效果，若不能流平刮齿痕迹，需多加专用稀释剂调节稠度，以保证表面流平。缓冲层干固后，用积水法测试表面平整度，积水处用缓冲层修补平整，表面有粒状杂物混入或堆积处需用磨机打磨平整再进行下一道工序施工。 2.4加强层施工 施工方法与缓冲层同。干固后表面要求平整光滑，若在施工过程中混入杂物或不平处需修整平滑才能进行下一道工序。 施工方案图解 施工方案侧面分析图 施工现场实图 划线漆涂刷两层 做罩面漆喷涂或滚涂（分色） 做硅PU弹性层摊铺 做硅PU底层找平处理 水泥混凝土基础做滚涂防水底涂处理 修补原基础缺陷部分 基础表面进行酸洗、清洁 2.5面漆层施工 硅PU球场面漆为双组份材料，由A组份固化剂和B组份色漆组成，配比为A（固化剂)∶B（色漆）=1∶1.2（重量比）。