施组振冲碎石桩施工组织设计.doc

设计要求 根据要求，本工程场地钻孔所达深度范围内主要软弱层为淤泥、淤泥质粉质粘土、粉砂。地基处理方式为：清除表层的淤泥，淤泥质粉质粘土、粉砂层采用振冲碎石桩方案。 对振冲碎石桩的要求如下： （1）.振冲碎石桩形式：采用边长为1.8米的等边三角形布置，桩径采用1米。 （2）.振冲碎石桩地基处理后粉砂层的相对密实度不小于0.7。 施工组织设计方案 主要施工机械的选择 （1）方驳：方驳吨位不小于600T，且风力在小于5级时，能保持船身的稳定，保证正常施工。方驳在施工移位时能利用锚索的伸缩，在10分钟内完成。 （2）交通运输船：作为施工人员的交通工具，要求性能安全可靠。 （3）石料运输船：能满足正常每日振冲施工用料量。 （4）上料船：配合振冲施工填料，填料速率满足造桩要求，每次填料量不大于1.0m3。 （5）船机测量定位：采用厘米级GPS，且流动站采用一拖二。 （6）振冲器：在加密对象、加密孔位布置及其它施工技术条件确定的条件下，振冲器的性能是决定地基处理效果的主要因素。 根据本工程地层特点，为保证加固效果，提高施工工效，应尽量选用额定电流高、激振力大、性能稳定的大功率振冲器施工。根据以往工程经验，为提高施工质量和工效，在本项目采用我公司自行研制的75KW以上大功率振冲器设备进行振冲碎石桩施工。 倒料护筒的制作 作为水上施工，如何使石料顺利的下落到施工桩位的孔口是本次施工的难点与重点。我公司在借鉴以往的施工经验的同时考虑到本次施工的特点，对下料护筒进行进一步优化，其制作要点如下： 护筒的定位：采用自行浮筏式，下料筒移动与振冲器导杆同步，并始终保持二者相对位置不变，这样可保证填料的准确性。 护筒的构造：本次护筒采用可拆式的铰链组合。这样在起吊设备及维修时可减少设备装卸的工作量。 钢板网的选择：倒料护筒底部采用钢板网，网眼大小适中，确保石料下落过程中不外泄。同时网眼可以使孔内返浆无障碍逸出，保证成孔和清孔质量。考虑到水力作用，采用网眼护筒有利于其与振冲器导杆保持稳定的相对关系。 倒料护筒底部始终延伸至海底面，可最大限度减少孔外损耗。 下料护筒的具体构造示意图见附图1。 主要施工辅助配套设备 (1) 水上作业平台 结合水上施工的特点，需创建作业平台，本项目拟采用600t方驳作为施工作业平台，每个方驳上布置2套振冲施工机组。采用拖轮作为移动动力使其进入海上作业区域，在拖轮托至施工区域后，方驳可用锚索固定，在锚索容许范围内，方驳的施工移位可通过锚索的伸缩来实现。 (2) 起吊机械 起吊力和起吊高度必须满足施工要求。结合本项目水上施工设计要求及设备要求，每艘600吨方驳上计划使用2台50T履带起重机。其起吊性能如下： 吊车主臂长度：25m； 可起吊重量：15T（对应水平旋转半径为9m）。 故吊车在方驳上的位置安排需考虑到吊车最大旋转半径（可施工区域）。 (3) 运输设备选择 水上运输采用500吨自航抛石船或其他运料船舶从陆上集料码头将石料运送至各个施工区域。码头石料拟直接采用50铲车装运或溜槽输送到自航抛石船上。根据水上作业的强度日材料使用量，计划采用不少于2条自航抛石船（500t）往返供应石料，并用自航抛石船上自带的挖掘机或抓斗填料，填料采用上料斗，斗容量0.8～1.5m3，挖掘机上料的速度需满足振冲制桩的速度。即一个振冲施工机组需配备独立的一台上料船舶及上料机械。 (4) 电气控制设备 电气控制装置除用于施工配电外，还具有控制施工技术指标的功能，即可控制振冲施工中造孔电流、加密电流、留振时间等。振冲器采用自动方式控制加密电流值和留振时间，施工中当电流和留振时间达到设定值，会自动发出信号，指导施工。 水上振冲施工 施工设备平面布置 （1）方驳上施工配套设备的摆放 根据海上施工要求，驳船上所有设备均需采取固定措施，设备布置的空间较为狭窄，这样需要充分利用上方驳的空间，而又要考虑到施工的便利型以及各个机组之间干扰性。为此，我方在实际对方驳进行考察后，结合振冲施工设备的特点对设备的船机布置进行了较为详细的布置。具体平面布置示意图见附图2。 （2）施工船舶的布置 作为振冲施工的方驳与其喂料的船舶之间的距离安排需要根据振冲施工安排进行合理的布置。我公司考虑两者之间的布置的原则是：喂料船舶需满足振冲施工的安排，应根据振冲一次施工区域的大小来确定其与方驳之间的位置关系。具体可见平面布置示意图见附图3。 驳船上各设备重量参见平面布置示意图中有详细说明，这样可根据施工设备的偏心重量，确定出船舶需配备的配重重量。 测量定位 方驳拖放到施工区域的定位：因此方驳没配备相应的定位系统，需要通过陆上GPS的总站进行定位，这就需要一拖二的流动站进行船舶的两点定位，确定出船舶的施工位置。 方驳的移位：方驳在首次就位后，下锚固定，完成1个点位的振冲施工后，在移位至下一点位时，可