环氧地坪工程施工方案1.doc

环氧地坪施工方案 ? ? ? 适用范围 ? 电子厂、制药厂、食品厂、纺织厂、医院、学校等要求耐磨损、抗酸碱、耐腐蚀、防尘埃、美观亮丽的场所。 ? 施工配合条件 ? 1.灌浆前，接地层要预铺防潮布。 ? 2.水泥表面必须采用整体机械排浆粉光且硬度一致并用木镘刀镘平，但不可散播水泥。 ? 3.粉光面力求平整，并有适当的排水坡度。 ? 4.保持水泥面不受泥浆渣、油污、油漆等沾附污染。 ? 5.面层要经过1个月保养，粉刷面要经过半月保养，施工前素地面要充分干燥，含水率8%以下。 ? 环氧施工流程 ? 1.表面处理：使用无尘钻石研磨机将水泥面浮尘除掉，并使表面形成毛面，以吸尘器吸除沙粒、杂物、灰尘，潮湿区域以瓦斯或烘干机烘干。2.底涂：将材料之主剂及硬化剂，按比例投放，以搅拌机充分搅拌，可在使用时以毛刷、滚刷或喷枪机将材料薄涂匀，形成一道接着底漆，间隔漆装时间8小时以上。3.中涂：取定量比例的主剂及硬化剂，以搅拌机充分搅拌均匀，后放入石英骨料，搅拌均匀，使用镘刀将上述混合物在可使用时间内，镘平于底涂之上，使凹洞及针孔填平。4.面涂：中涂树脂硬化后，表面如沾有颗粒物，应先行磨除，并填平孔洞，再取定量比例的主剂及硬化剂充分搅拌混合，以镘刀镘平于中涂之上，同时在未胶结前使用针状滚轮在树脂砂浆上来回滚压，使骨料能均匀分布且去除气泡，令树脂表面平整光亮。 ? 方案选择 ? （一）根据客户的具体要求，我公司提出三种环氧树脂地坪施工方案建议，可供客户按工程具体要求选择。 ? 方案1：环氧平涂地坪?该方案所选用主要材料为进口环氧树脂调制而成，附以聚氨酯类硬化剂，从而使环氧树脂的强粘接性能与聚氨酯树脂的高耐磨性性能达到有机结合，材料以双组份粉状送达现场。该种地坪具有超强的耐磨性能，并符合普通工业厂房的一般洁净防尘要求。表面致密，色彩饱满。总体平均厚度为0.5mm。方案2：环氧自流坪?该方案所选用主要材料为土木工程专用环氧树脂，主要施工工序为四道，底中层材料现场配用，面层材料到达现场分配成的双组份，颜色可选，耐酸碱。总体平均厚度1mm。方案3：环氧砂浆自流平及石英砂调制而成的砂浆，以加强地坪的强度，面层以环氧树脂彩色面涂作镘涂流平层，以取得最优的洁净防尘效果及视觉效果。总体平均厚度2mm。 ? 环氧树脂地坪施工主要工具 ? 1.地面清洁工具：尤其刮刀、钢丝球、机械打磨机、砂轮机、吸尘器等。 ? 2.批刮腻子工具：刮板、手用搅拌机。 ? 3.涂刷工具：油漆刷子。 ? 4.辅助工具：桶、抹布、刀片。 ? 环氧平涂地坪施工工艺简介 ? 1.基础处理：检查基础情况，清除空鼓、灰垢、油渍等，基础要求干燥、平整，无残留杂物。2.底涂：两种组份按比例调成的底料，辊涂于水泥或水磨石基础上，务使基础面充分吸收，此为最基本的接着层。3.腻子：按基础状况在固化后的底涂上批涂一道腻子层（环氧聚氧酯料和碳酸钙粉的混合物），以找平并加强底涂。4.中涂：按比例配制好的涂料均匀辊涂于固化好的底涂之上，使之达到饱和、丰满的色彩。5.面涂：单组份透明体环氧树脂涂于固化后的中涂之上，这是耐磨层，也是体现环氧聚氧脂地坪涂料优异性能的最主要一层。该层完成后，一般常温下固化24小时即可投入使用，气温低于10度时要适当延长固化时间。 ? 环氧树脂地面涂料耐碱底漆底层要求与处理 ? 旧环氧地面需清除干净，先用刮刀将起壳环氧地皮刮掉，再用机械打磨机将地面打磨干净。?施工地面，必须待充分干燥，且ph值小于9，才能进行施工。经过清洗后的地面以应干燥后才能施工，一般基层含水率应低于7%。?清除表面污垢，可用清洗剂擦洗基层，或用溶剂清洗一遍，再用洗涤剂擦洗，或用5%-10%浓度的火碱清洗，然后再用清水清洗。?清除水泥浮浆，泛碱物及其它松散物质，可用钢丝刷刷除或用毛刷清除，对泛碱物、析盐的基层可用3%的草酸溶液清洗，然后用清水洗净。?清除表面光滑的方法：混凝土或水泥砂浆表面过于光滑，不利于涂料的渗透和附着，须进行清除。可采用酸蚀、喷砂、钢丝刷刷毛或自然风化。或在表面涂一层3%氯化锌和2%硝酸的混合物，或涂一层4%聚乙烯纯溶液，或涂一层30%的胶液均可增加基层和涂层的附着力。?混凝土表面气孔及缝隙的处理：混凝土表面的气孔宜打开填平，否则空气会供破出，毁坏涂层，要打磨或喷砂处理。表面的空隙及打开的气孔要填平，室外和潮湿环境要用水泥或有机黏结剂的腻子填空，室内干燥环境可使用普通的石膏或聚合物腻子。对粉化或多孔隙表面，为黏附住松散物质或封闭表面，可先涂刷一层耐碱的渗透性底漆，为减少收缩沉陷，腻子中体质颜料的比例可稍大于黏结剂。?其他情况的处理，当施工条件不允许基层长时间搁置、风化时，可用磷酸和氯化锌组成的溶液刷洗中和，如果有的涂料与刷洗液不相溶，可