节能减排大赛设计方案.doc

名称：《节能减排之宿舍篇》 《节能减排之宿舍篇》 一、 概况 就我校而言，对污水处理可以说是很少量的，几近无，所以针对此情况，我提出建设属于我校内部的污水处理系统，实现生活污水的循环利用，达到节能减排，响应我国“十二五”规划及可持续发展的政策。 二、整体布臵 1、在安装污水处理设施前，必须先对生活区生活污水管网进行合理改造。1）、从雨水中分流生活污水，即将学生宿舍的洗漱水、厕所污水（化粪坑溢出污水）。2）、建造一只容积达6到8m 的处理后达标回用水池，用于污水再利用，节约用水资源（可用于绿化、冲厕、消防用水等）。 2、在五区B栋后面的空地（靠湖边）建立污水处理，在污水处理系统周围必须全绿化。 三、污水分散处理技术的比较 3 从上表可得出：污水处理系统应用SBR污水分散处理技术，它较之其它方法比较好，占地面积较小，是我们五区的首选； 至于MBR和净化槽，因其在国 废水 排水阶段 闲臵阶段 图1-1 SBR工艺运行进行周期示意图 进水期：污水在该时段内连续进入处理池，知道达到最高运行液位，并且借助于池底泵的搅动，使废水和池中活性 污泥充分混合。此时活性污泥中菌胶团（由细菌、藻类、原生动物、后生动物等组成）将废水中的有机物产生吸附作用，COD和BOD5为最大值。 曝气期：进水达到设定的液位后，开始曝气，采用推流曝气或完全混合曝气方式，水中的溶解氧（DO）达到最大值，COD不断降低。如果要求去除BOD5、硝化和磷的吸收则需要曝气，如果要求反硝化则应停止曝气而进行缓速搅拌。 静臵期：反应池处于静沉状态，进行高效的泥水分离，COD降为最小值，随着水中的溶解氧不断降低，厌氧反应也在进行。 排水期：排除曝气池沉淀后的上清液，留下活性污泥，作为下一个周期的菌种。 闲臵期：活性污泥中微生物充分休息恢复活性，为了保证污泥的活性，防止出现污泥老化现象，还需定期排除剩余污泥，为新鲜污泥提供足够的生长繁殖空间。 （二）、SBR工艺主要性能特点 SBR作为废水处理方法具有下述主要特点： （1）在空间上完全混合，时间上完全推流式，反应速度高； （2）为获得同样的处理效率，SBR法的反应池需要的体积小于连续式的体积，且池越多，SBR的总体积越小； （3）工艺流程简单，构筑物少，占地省，造价低。设 备、运行管理费用底； （4）静臵沉淀，分离效果好，出水水质高； （5）运行方式灵活，可生成多种工艺路线，同一反应器仅通过改变运行工艺参数就可以处理不同性质的废水； （6）由于进水结束后，原水与反应器隔离，进水水质、水量的变化对反应器不再有任何影响，因此工艺的耐冲击负荷能力高； （7）间歇进水与排放，每次进水只占反映器的1/3-2/5左右，其稀释作用进一步提高了工艺对进水冲击负荷的耐受能力； （8）SBR法能够有效地控制丝状菌的过量繁殖，这一特性是由缺氧好氧并存、反应中底物浓度较大、泥龄短、比增长速率大决定的。 （三）、工艺设计方法 SBR法是在单一的反应池（1-1） TF=T/N (1-2) TS+TDlt;=T-TF (1-3) 式中 T——一个周期的所需时间 TF——进水时间 TA——曝气时间 TS——沉淀时间 TD——排水时间 N——每一个系列的反应池数量。 （1）进水时间TF 根据每一系列的反应池数、总进水量、最大变化系数和反应池的有效容积等因素确定。 （2）曝气时间TA 曝气时间TA根据MISS浓度、BOD-SS负荷、排出比、进水BOD浓度来确定。 BOD-SS负荷=QS×CS/e×Ca×V (10-4) 式中 QS——污水进水量，m/d; CS——进水平均BOD5，mg/L Ca——反应池(10-5) n——周期数。 由于QS=V×(1/m)×n (10-6) 1/m——排出比 则BOD-SS负荷(LS) 将e=nTA /24代入，则有: TA=24×CS/LS×m×Ca (10-7) （3）沉淀时间TS 根据活性污泥界面的沉降速度、排出比确定。活性面得沉降速度和MISS浓度有关。由经验公式得出： 当MISSlt;=3000mg/L时 Vmax =7.4×104×t×Ca〃1.7 (10-8) 当MISSgt;3000mg/L时 Vmax=4.6×104×Ca〃1.26 (10-9) 式中 Vmax——活性污泥界面的沉降速度，m/h t——水温，℃ Ca——开始沉降时的MISS浓度，mg/L 沉淀时间TS=H×(1/m)+ ?/ Vmax (10-10) 式中 H——反应池水深，m 1/m——排出比 ?——活性污泥界面上的最小水深, m Vmax——活性污泥界面的初期沉降速,m/h。 TA与污泥的沉降性能及反应池的表面积有关，由于SBR系统污泥沉降性能良好（根据运行经验SVI一般在