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大面积水泥耐磨地面分格法施工工法 温州**集团有限公司 **建设集团有限公司 二〇一三年十一月 目 录 1. 前言 1 2. 工法特点 2 3.适用范围 2 4.工工艺流程艺原理 2 5.及操作要点 3 6.材料与机具设备 8 7.质量要求 9 8.安全措施 10 9.环境保护 10 10.效益分析 10 11.工程实例 11 大面积水泥耐磨地面分格法施工工法 1. 前言 随着我国社会经济快速发展，越来越多超大面积 （单层面积超过1万平米以上）的大型工业厂房、超市、车库的兴建，从经济、环保和社会效益考虑，混凝土地面不进行装饰，所以对超大面积混凝土地面施工平整度、观感和分隔缝等提出很高的标准，尤其对一些不做装修的地面，分隔缝便成为装饰的一部分。传统的大面积混凝土地面分块施工采用的是模板（常用槽钢）分隔。此种工艺有着诸多的不利因素： 1）采用模板分隔施工，标高不易控制，需要地面完成后进行拆模且在拆模时容易损坏边角，不利于成品的保护； 2）为了控制地面的开裂需要设置分仓缝，施工程序繁琐，费时费工； 3）为防止地面不规则裂纹，需要在地面完工后进行切缝。切缝过程中使用切割机容易切不直，边角容易切不到且容易造成切割边角破损，对于地面成品的观感有着极大的影响。 本工法采用定制铝合金分格条对地面进行分块施工。铝合金分隔条集标高控制,防裂,防收缩及美观等优点与一体，施工完成后可直接作为分隔装饰，不需要对地面进行切缝，简化施工工序。完善了传统的地面分隔施工方法，并解决了传统方法的不利因素，有着一定的推广价值。选用优良的耐磨材料与混凝土结构同时施工，经专门的机械作业使之与混凝土形成一个整体，使耐磨材料耐磨性能能够有效发挥，使地面获得密实、耐磨、平整、光洁和美观性能。 本工法关键技术《大面积水泥耐磨地面的分格施工方法》申报了发明专利，申请号3.1。发明专利已经审查通过。 本工法关键技术通过国内科技查新检索，关键技术自制铝合金分隔条及圆形铜板进行标高控制，地面植筋作为钢筋网片垫层未见相关报道，属国内首次应用。关键技术已通过省级科技成果验收,达到了国内领先水平。 2. 工法特点 2.0.1 采用分隔的方法浇筑混凝土，用铝合金分隔条将地面划分成符合规范尺寸要求的小块，有利于混凝土变形，减少混凝土裂缝。 2.0.2依靠铝合金分隔条以及居中部位的圆形铜板进行标高控制，平整施工方便，工期短。 2.0.6施工质量好，地面成形后表面，色泽一致，格缝顺直清晰观感质量好㎡×20m的柱网分隔成5m×5m的小块进行地面混凝土浇筑。分块浇筑的地面平整度依靠铝合金分隔条以及居中部位的直径为50mm可微调标高的圆形铜板进行控制。采用Ф10@1000mm梅花型布置进行地面植筋，用植筋固定钢筋网，植筋作为钢筋网片垫层及控制混凝土保护层厚度，增强面层与基层连接，减少混凝土变形、裂缝及空鼓。 5.工艺流程及操作要点 5.1工艺流程（图5.1） 混凝土基层处理 ↓ 施工放线 ↓ 分格条铺贴 ↓ 植筋 ↓ 钢筋网片与植筋焊接 ↓ 混凝土浇捣 ↓ 耐磨材料施工 ↓ 养护 图5.1 大面积水泥耐磨地面分格施工法工艺流程 5.2 操作要点 5.2.1混凝土面基层处理： 图5.2.1 混凝土面基层处理 1.采用机械打磨机对结构混凝土面进行打磨二遍后，人工进行清扫干净。 2.对墙、柱体根部结构混凝土面未打磨到位，采用人工打凿干净，二次清扫。 3.地面清扫完成后，采用高压水泵，人工对地面进行清洗干净，然后采用高压空气泵吹干净(如图5.2.1所示）。 5.2.2分格条铺贴： 1.本工程分仓缝均设5m×5m(如图5.2.2-1所示)，在分仓缝处采用定制铝合金分格条（如图5.2.2-2和5.2.2-3所示）,分隔条距离墙柱边300mm铺贴。（如图5.2.2-4所示）。 (图5.2.2-1 分隔条布置图) (图5.2.2-2 铝合金分隔条实物图) (图5.2.2-3 铝合金分隔条剖面图) (图5.2.2-4分隔条距离墙柱边300mm) 2.分格条底部铺贴前采用施工用水对结构混凝土进行湿润。 3.分格条固定采用C30细石混凝土进行封包，细石混凝土面层至分格面层高低差为10mm（如图5.2.2-5所示）。 (图5.2.2-5 细石混凝土封包固定分隔条实物图) 4．分格条凹槽内采用石膏腻子进行填实，高度低于分格条面层2mm，分格条凹槽内腻子填实为防止混凝土浆流入槽内，便于凹槽内清理高度低于2mm，磨光机打磨时腻子不会产生对耐磨地坪污染、变色、强度降低。 5．分格条涂上隔离剂，以增强分格条与混凝土的自由收缩。