浙江板柱剪力墙展馆大面积水泥耐磨地面分格法施工工艺.doc

大面积水泥耐磨地面分格法施工技术 1、工程概况 温州**会展中心三期展馆工程的地面施工中采用了“大面积水泥耐磨地面分格法施工技术”。工程位于温州市滨江商务区18-02、03地块。开工日期为2012年3月15日。该工程地下车库平面呈矩形，东、西方向长度116m，南北方向长度114.5 m，柱网尺寸20×20m ，属于超大面积地面。为了满足地面平整度高，强度高、耐磨性好，清洁美观等要求，故本工程的地面采用了此技术。施工完成后地面经实测，表面平整度最大偏差+2mm，-1mm；分格条平整度偏差小于1mm/m，满足规范要求，施工效果良好。 2、技术概况 本技术采用定制铝合金分格条对地面进行分块施工。铝合金分隔条集标高控制,防裂,防收缩及美观等优点与一体，施工完成后可直接作为分隔装饰，不需要对地面进行切缝，简化施工工序。完善了传统的地面分隔施工方法，并解决了传统方法的不利因素，有着一定的推广价值。选用优良的耐磨材料与混凝土结构同时施工，经专门的机械作业使之与混凝土形成一个整体，使耐磨材料耐磨性能能够有效发挥，使地面获得密实、耐磨、平整、光洁和美观性能。 本技术形成的“大面积水泥耐磨地面分格法施工工法”获国家级工法；关键技术“大面积水泥耐磨地面的分格施工方法”获得发明专利，专利号：ZL3.1。 3、技术特点 3.1 采用分隔的方法浇筑混凝土，用铝合金分隔条将地面划分成符合规范尺寸要求的小块，有利于混凝土变形，减少混凝土裂缝。 3.2依靠铝合金分隔条以及居中部位的圆形铜板进行标高控制，平整施工方便，工期短。 .4施工质量好，地面成形后表面，色泽一致，格缝顺直清晰观感质量好×20m的柱网分隔成5m×5m的小块进行地面混凝土浇筑。分块浇筑的地面平整度依靠铝合金分隔条以及居中部位的直径为50mm可微调标高的圆形铜板进行控制。采用Ф10@1000mm梅花型布置进行地面植筋，用植筋固定钢筋网，植筋作为钢筋网片垫层及控制混凝土保护层厚度，增强面层与基层连接，减少混凝土变形、裂缝及空鼓。 5、工艺流程及操作要点 5.1工艺流程（图5.1） 混凝土基层处理 ↓ 施工放线 ↓ 分格条铺贴 ↓ 植筋 ↓ 钢筋网片与植筋焊接 ↓ 混凝土浇捣 ↓ 耐磨材料施工 ↓ 养护 图5.1 大面积水泥耐磨地面分格施工法工艺流程 5.2 操作要点 5.2.1混凝土面基层处理： 1.采用机械打磨机对结构混凝土面进行打磨二遍后，人工进行清扫干净。 2.对墙、柱体根部结构混凝土面未打磨到位，采用人工打凿干净，二次清扫。 3.地面清扫完成后，采用高压水泵，人工对地面进行清洗干净，然后采用高压空气泵吹干净。 5.2.2分格条铺贴： 1.本工程分仓缝均设5m×5m，在分仓缝处采用定制铝合金分格条,分隔条距离墙柱边300mm铺贴。 2.分格条底部铺贴前采用施工用水对结构混凝土进行湿润。 3.分格条固定采用C30细石混凝土进行封包，细石混凝土面层至分格面层高低差为10mm。 ) 4．分格条凹槽内采用石膏腻子进行填实，高度低于分格条面层2mm，分格条凹槽内腻子填实为防止混凝土浆流入槽内，便于凹槽内清理高度低于2mm，磨光机打磨时腻子不会产生对耐磨地坪污染、变色、强度降低。 5．分格条涂上隔离剂，以增强分格条与混凝土的自由收缩。 6．分格条标高控制由施工员采用红外线扫平仪进行测量。 7．分格条居中部位采用直径50mm的圆形铜板进行标高控制。铜板背设螺栓与地面采用直径12mm的膨胀螺丝连接，通过螺栓微调标高，然后与内设的双螺栓紧固。 5.2.3植筋： 1.采用Ф10@1000mm梅花型布置进行地面植筋作为钢筋网垫层。 2.边排植筋与分格条间距为100mm。 5.2.4钢筋网片制作、连接： 1.钢筋网片施工现场按地面分隔尺寸预先制作好)。 2.钢筋网与植筋焊接，置于混凝土厚度的2/3处，略偏于上部。 3.钢筋网片与分格条间距为30mm，网片面层高度低于分格条面层15mm。 4.网片上皮钢筋与地面植筋采用点焊连接，如遇网片上皮钢筋与植筋不在同一位置，采用长度为500mm同网片规格钢筋放置网片下皮钢筋上面点焊连接。 5.2.5混凝土浇捣： 1.地面采用泵送商品细石混凝土，润泵管水及砂浆送至砂浆盆中待润管砂浆输送完成后，地坪混凝土再进行浇捣。 2.细石混凝土平整度控制，采用长6m铝合金刮尺搭至分格条表面由两人共同完成找平，纵、横找平两次，混凝土表面高度高于分格条面层1～2mm，混凝土表面泌水，采用海绵进行吸收、取出。 3.混凝土初凝后进行耐磨地坪施工，混凝土初凝标准，一般在浇捣混凝土2～3h后（与天气有关），回测混凝土表面基本无泌水或指压留下3～5mm印记为标准。 5.2.6耐磨地坪材料施工： 1.去除浮浆使用圆盘抹光机打磨混凝土表面，再次使混凝土表面密实再次