浙江水利枢纽闸墩一次成型大钢模施工工法.docVIP

闸墩一次成型大钢模施工工法 二〇xx年四月目录 前言 工法特点 适用范围 工艺原理 施工工艺流程及操作要点 材料和设备 质量控制 安全措施 环保措施 效益分析 工程实例  闸墩一次成型大钢模施工工法 前言 1.0.1 近几年，大中型水利工程混凝土，），当前国内外大、中型水闸闸墩混凝土施工大多采用分层分块浇筑成型工艺，分层高度3m左右，闸墩施工一般分4次到顶，施工周期长，施工时易造成混凝土层间冷缝、错台、垂直度偏差等问题，混凝土外观质量差闸墩一次成型大钢模纵向分块一次到顶的拼装方案，围檩内穿Ф22mm钢筋对拉拉条螺栓进行模板固定可以较好地满足、的闸施工。1.0.2 闸墩一次成型大钢模于2006年~2007年应用于大闸枢纽工程的，，混凝土方量为m3，混凝土为C30。2006~2007年应用于湖南玉龙岩电站，闸，混凝土方量为m3，混凝土为C。通过上述二个工程的实践总结，其施工工艺已基本成熟，并在所应用的工程获得了较好的经济效益和社会效益。 闸墩一次成型大钢模 工法特点 2.0.1 本工法结合工程结构设计对立模体系的要求，闸墩一次成型大钢模采用大钢模直立拼装，一次立模到顶， 2.0.2 大钢模内撑对拉螺栓间距疏，且多数设置在门槽二期混凝土部位仅有二排设置在一期混凝土部位，从而减少了闸墩一期混凝土外露面螺栓孔的修补工作，不仅保证了混凝土内在质量，更最大限度地保证了闸墩混凝土的外观美观要求，使混凝土的外观质量有效提高。采用大钢模直立拼装，拼缝少且没有横向接缝，不仅解决了闸墩垂直度偏差、分层冷缝、错台等问题，而且混凝土的外观光洁无痕，外观质量效果好。大钢模采用纵向分块一次到顶的拼装方案，围檩内穿钢筋对拉拉条螺栓（对拉螺栓穿于UPVC套管内）进行模板固定承受浇筑混凝土侧压力的对拉螺栓多数均设置在门槽二期混凝土部位，每个闸墩总共八排螺栓孔中仅有二排设置在一期混凝土部位。由于多数螺栓孔设在二期混凝土内，减少了闸墩一期混凝土外露面螺栓孔的修补工作，最大限度地保证了闸墩混凝土的外观美观要求。 图5.1.1 图模板支立前，根据的编号，依据放样点进行模板定位为了便于模板定位，先在底板混凝土面上沿闸墩轮廓线钻孔并插打短钢筋，以准确控制模板底脚5.2.2 编制安全专项施工方案 根据国家水利部《水利工程建设安全生产管理规定》第二十三条，在闸墩大钢模安装前编制高大模板安全专项施工方案，报公司总工程师和总监理工程师审核，并召开专家论证会对方案进行审查。 5.2.3 大钢模拼装施工 1 大钢模采用纵向分块一次到顶的拼装方案，人工配合吊车安装模板就位，通过控制模板垂直度使整块模板定位，然后用定位销等进行加固连接。 按正面和背面分块安设与拆除，模板均进行编号，依次安装。根据模板结构特点，安装自上游向下游依次进行。由于正面板中有上游圆弧段及门槽七字板，其自稳能力相对较大，故安装顺序为：先安装上游圆弧段模板，再安装相邻正面平板及背板，再依次安装一至二块正面板后，接着跟进背面板，直至全部安装结束。安装过程中必须保持正面及背面板同时跟进，同时，已立每一块大模板均要与两侧的脚手支架用钢管进行上中下三个部位的连接，块与块之间用销栓连接，正面与背面板用对拉螺栓及UPVC管进行临时加固，以形成一个具有一定自稳能力的框架。其中对拉螺栓需加固双螺母。最后用全站仪及线锤校正模板位置，用钢筋对拉拉条和UPVC套管进行固定，最后整体轴线、平面校正。5 大模板底部均设有调节螺栓，模板吊装就位后，人工配合吊车将模板底脚高程调至。单块闸墩模板全部调整完毕达到要求后，对模板底部缝隙用水泥砂浆填塞。 6闸墩牛腿倒悬模板的支承钢管脚手架必须按计算规定搭设，严禁利用横杆中部进行支承，钢模板底模在横杆上的支承点不得少于二点，并在承重脚手架外侧立面四周各设立一道斜撑，斜撑一定要设置在纵横杆交接的节点部位。5.2.4 安装围檩、拉条 大钢模安装完成后，从下至上安装横围檩，节约了人工修补的数量。承受浇筑混凝土侧压力的对拉螺栓多数均设置在门槽二期混凝土部位，闸墩总共八排螺栓孔中仅有二排设置在一期混凝土部位，从而减少了闸墩一期混凝土外露面螺栓孔的修补工作。5.2.5 安全缆风设置 考虑闸墩模板一次到顶，所受风荷载较大，闸墩工作门槽及上、下游检修门槽部位、闸墩顶面模板上，左右方向对称设置三道缆风绳，缆风绳底部通过索具螺旋扣与吊耳板连接，吊耳板与闸底板的预埋铁板焊接固定。缆风绳通过索具螺旋扣进行调整。5.2.6 脚手架搭设 跑道脚手架采用扣件式钢管脚手架，用竹脚手片作为施工跑道，脚手片上设置一根防滑木条。脚手架的设置和搭设必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定。 跑道脚手架在钢模板安装过程中穿插进行，吊运作业时不得搭设脚手架。 5