砖混结构构造柱_圈梁_板缝支模模板工程工艺标准.doc

模板工程 砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺标准 1 范围 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造、圈梁、板缝的模板工程。 2 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。 2.1.2方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12号～14号）、隔离剂等。 2.1.3打眼电钻、搬手、钳子。 2.2作业条件 2.2.1弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。 2.2.2构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 2.2.3模板拉杆如需螺栓穿墙，砌筑时应按要求预留螺栓孔洞。 2.24检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。 3 操作工艺 3.1工艺流程： 　　　　　　　┌─────────┐ 　　　　　　　│　支构造柱模板　　│ 　　　　　　　├─────────┤ 　准备工作→　│　　支圈梁模板　　│→办预检 　　　　　　　├─────────┤ 　　　　　　　│　　支板缝模板　　│ 　　　　　　　└─────────┘ 3.2支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 3.3支模板： 3.3.1构造柱模板： 3.3.1.1砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两极拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。 3.3.1.2外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。 3.3.1.3外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。 3.3.1.4根部应留置清扫口。 3.3.2圈梁模板： 3.3.2.1圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 3.3.2.2圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。 3.3.2.3钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。 3.3.2.4砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。 3.3.3板缝模板： 3.3.3.1板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm，、留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。 3.3.3.2板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。 3.3.3.3支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。 4 质量标准 4.1主控项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。 4.2一般项目： 4.2.1模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1.5mm。 4.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 允许偏差项目见表4-1。 砖混结构模板允许偏差 表4-1 ──┬───────────┬───────────────┬─────────────── 项 │ │ 允许偏差（mm） │ │ 项目 ├───────┬───────┤ 检验方法 目 │ │ 单层、多层 │ 多层大模 │ ──┼───────────┼───────┼───────┼─────────────── 1 │轴线位线：柱、梁 │ 5 │ 5 │尺量检查 ──┼───────────┼───────┼───────┼─────────────── 2 │标高 │