现浇无粘结预应力LPM轻质管空心楼板施工工法.doc

现浇无粘结预应力LPM轻质管空心楼板施工工法 中铁**集团有限公司 1 前言 现浇砼空心楼板结构是近年来我国大力推广的一种新兴工艺。其最根本的特点是现浇混凝土结构楼板空心化，在增加楼板截面有效高度的同时又减轻了楼板结构自重、提高了楼层有效净空，在大跨度公共建筑中已得到较多推广、应用。现浇无粘结预应力LPM轻质管空心楼盖是将预应力混凝土与LPM轻质管空心楼盖两种技术相结合产生的一种新形式混凝土结构，是以LPM轻质管为芯模、芯模间空隙布设预应力钢筋并采用无粘结一端张拉的混凝土结构空心楼盖。 本工法是中铁**集团有限公司在银川建发现代城项目施工中应用、总结而成的，获中铁**集团有限公司2008~2009年度优秀工法一等奖。 2 工法特点 2.1 楼盖空心率大。空心率为30-65%，比一般圆形空心管填充楼盖高5-12%。 2.2 方便管线安装。轻质管上可开槽或穿洞，管线安装不受限制。 2.3 轻质管重量轻，且不易破损。每平方米空心板范围内轻质管重量仅3-10kg，水平及垂直运输十分方便；轻质管为弹塑性材料，碰撞、踩踏时不易破损，且容易修补，施工安装也相对简单。 2.4 轻质管吸水率小。主材外面的隔离层具有防水作用，吸水率小于0.5%，便于混凝土的浇筑及振捣。 2.5 结构受力更合理。能按双向受力的模式布置轻质管，可根据工程具体情况进行调整。 3 适用范围 适用于各种跨度和各种荷载的建筑，特别适用于大跨度和大荷载，大空间的多层和高层建筑。 4 工艺原理 在现浇楼板中放置轻质管形成孔洞，沿布管方向的板的正截面变成了“工”字形截面，垂直于布管方向的板的正截面和“工”型截面的承载能力等量的实心板是相同的。LPM轻质管放置于现浇板内，既增加了截面的有效高高，又减少了混凝土的使用量，减轻了结构自重。同时充分利用无粘结预应力钢铰线高强、低松驰的特点，有效降低结构挠度，增加结构的承载能力。 图4-1 受力模型简图 5 施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 图5.1-1 现浇无粘结预应力LPM轻质管空心楼板施工工艺流程图 5.2 LPM轻质管施工操作要点 5.2.1 组装轻质管组合单元。根据设计要求，通过格栅连接，预先将三根轻质管拼装成一个单元。 图5.2.1-1 轻质管组合单元 5.2.2 放样。根据施工放样图的要求，在模板上准确标出钢筋网格位置、每个轻质管组合单元的位置和朝向、水电管线走向及线盒的位置。 5.2.3 绑扎下层钢筋网片。严格按照模板上的钢筋位置线绑扎钢筋，以免出现钢筋与管线盒等发生位置冲突须进行调整的情况。底部双向钢筋绑扎完毕后，请监理进行底部钢筋验收，以免轻质管布置完毕后，底部钢筋无法检查，并保证每个轻质管在每两个最底层的钢筋之间，同一个方向中间的正上方布置。钢筋绑扎正确为以后轻质管的抗浮处理打下基础。 5.2.4 安装水电管线盒。因本工程功能要求，线管盒的预留、预埋较多，管线纵横交错，特别是穿楼板的上下水管道，一旦埋下就不能再轻易凿打和移位；电气管线盒的预埋应尽量减少对楼盖断面的削弱，使线管盒尽可能在轻质管间肋处预埋，必要时可以将轻质管断开、事后封堵的措施、或将轻质管锯开或采用小尺寸轻质管避让埋件，以让出管线的位置，严禁穿透轻质管来布置线管。　　 5.2.5 铺设轻质管。将轻质管组合单元，按已经标出的位置放置在板中。当管线与轻质管发生冲突时，应先在轻质管相应位置上开槽让管线通过，然后用胶带将槽口封严，不露出聚苯泡沫。 5.2.6 绑扎板上层钢筋网片。先铺放轻质管处板面的上部纵向钢筋，再铺放横向分布钢筋。施工时一定要注意对轻质管的成品保护，不得将重物压在二者上面。 5.2.7 固定轻质管。轻质管的定位是靠轻质管限位钢筋（或垫块）、轻质管格栅钢筋来实现。限位钢筋与限位垫块限制轻质管的上下错动，马凳与格栅钢筋限制轻质管的左右错动；靠三种钢筋的摩擦力限制轻质管的前后错动。在安放轻质管之前先固定好马凳钢筋，穿好限位钢筋后再放轻质管，限位钢筋定位要求准确，一定要牢固绑扎或者点焊在底筋上，位置绝对不允许错动。马凳铁、限位钢筋、格栅、限位垫块见以下3图 图5.2.7-1 图5.2.7-2 图5.2.7-1 5.2.8 空心板抗浮处理 抗浮措施首先是选好抗浮控制点，要分布均匀，抗浮铁丝要绑扎牢固。本工程把控制点设在小肋处，呈梅花型隔肋交错设置，间距约1m，靠梁一排，以距梁边10cm 以内为宜，抗浮铁丝或抗浮拉杆要固定牢固可靠。选用12号铁丝垂直固定抗浮控制点，先将铁丝一端在垂直于控制点的模板上从孔中往下穿出，与模板的支撑系统绑牢后将铁丝端头从孔中住上穿回。当安放好轻质管、绑扎好板上铁及分布筋后，将铁丝的两个端头在抗浮控制点对应的上层钢筋处拧紧。为了真正做到垂直安装抗浮控制点，需在小肋部位的底模上打