现浇定型模板施工工艺标准(附示意图).doc

现浇定型模板施工工艺标准 总则 适用范围 本工艺适用于工业与民用多层和100以下高层建筑及一般构筑物竖向结构采用定型模板施工的现浇混凝土工程。 术语 ⑴ 定型模板：根据实施工程进行定型设计、加工制作或组合拼装模板的统称。 ⑵ 大模板：相对于小块标准型钢模的大型模板的统称。 ⑶ 面板：与新浇混凝土直接接触的承力板。 ⑷ 全钢定型模板：面板采用钢板同钢骨架焊接而成的模板。 ⑸ 钢木、竹定型模板：以防水木、竹胶合板为面板，同钢骨架连接而成的模板。 ⑹ 肋：支撑面板的龙骨。 ⑺ 背楞：增强模板刚度的横梁。 ⑻ 对拉螺栓：连接模板承受新浇混凝土产生侧压力的专用螺栓。 ⑼ 连接螺栓：用于定型模板间相互连接的螺栓。 ⑽ 缀板：用于增强定型模板骨架或连接件刚度的小钢板。 ⑾ 自稳角：定型模板停放时，置于支放模板架上抵抗风荷载保持自身稳定所倾斜的角度。 施工准备 技术准备 根据实施工程对混凝土表面质量要求(合同或其他规定)和模板的周转使用次数,选择合理的模板类型。 定型模板设计应遵循如下原则： ⑴ 根据实施工程平面、结构设计布置具体情况，按照均衡、合理、经济的原则进行施工流水段划分； ⑵ 模板在各施工流水段的通用性； ⑶ 单块模板设计配置的对称性、通用性； ⑷ 模板设计配置的类型、规格尺寸要尽量少； ⑸ 单块模板设计自重必须满足现场起吊设备要求； ⑹ 模板设计必须满足承受新浇混凝土产生的侧压力和刚度的要求； ⑺ 对拉螺栓布置合理、美观，满足承受新浇混凝土产生的侧压力和变形要求； 定型模板设计应包括如下内容： ⑴ 绘制定型模板配板平面布置图； ⑵ 绘制定型模板单块加工图、拼装节点图和构、配件的加工详图； ⑶ 绘制定型模板节点处理和特殊部位支模图； ⑷ 编制定型模板种类、规格尺寸、数量及构、配件明细表； ⑸ 编写定型模板组拼装说明书或作业指导书； 定型模板设计方法应符合如下规定： ⑴ 模板的尺寸应尽可能符合50、100、200的建筑模数； ⑵ 配板设计中不符合模数的尺寸，宜优先选用组拼调节模板的设计方法，尽量减少模板规格尺寸，力求角模定型化； ⑶ 定型模板单块设计计算必须严格按照规范进行计算，并根据施工质量验收规范要求和实施工程合同规定质量要求以及合理成本确定定型模板刚度值； ⑷ 定型模板单块设计计算必须以模板刚度值作为控制进行设计； ⑸ 当配板设计高度较大采用齐缝排版接高设计方法时，应在拼缝处进行刚度补偿； ⑹ 定型模板吊环位置设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证模板起吊时的平衡，宜设置在模板长度的0.2～0.25处； ⑺ 确定外墙、电梯井、楼梯段等位置的配板设计高度时，应考虑与下层的搭接尺寸； ⑻ 对拉螺栓设计在满足承受新浇混凝土产生的侧压力和变形要求的前提下，尽可能采用工具式、大直径的对拉螺栓； 材料准备 ⑴ 定型模板的组成 定型模板由面板、钢骨架、背楞、角模、对拉螺栓、连接螺栓等配件组成。详见图3.2.2-1定型模板组成示意图。 ⑵ 主要材料规格 主要材料规格表 表3.2.2-1 模板 类型 面 板 骨 架 背 楞 对拉 螺栓 连接 螺栓 全钢 模板 4～6钢板 [ 6或∟50×5 [ 8或10 16～30 12或卡具 钢木 模板 15～18胶合板 80×40×2.5 [ 8或10 12～20 12或卡具 钢竹 模板 12～15胶合板 80×40×2.5 [ 8或10 12～20 12或卡具 注: ⑶ 定型模板的构造要求 1)定型模板的外形尺寸、孔眼尺寸应符合5或10进制的建筑模数，尽量做到定型化、通用化； 2)定型模板应结构简单、重量轻、刚度好、不易变形、便于制作、拆模方便，面板能满足现浇混凝土成型和表面质量要求； 3)定型模板应具有足够的承载力和刚度，并能在正常使用维护情况下多次重复使用； 4)合理确定钢吊环位置，且钢吊环与模板的连接必须安全可靠； 5)定型模板应配有能承受混凝土侧压力和控制墙体厚度的对拉螺栓及其连接件。模板上的对拉螺栓孔眼应左右对称设置，以满足通用性要求； 6)电梯井筒子模必须设置专用配套平台以确保施工安全； 7)定型模板应设置与支撑系统相连接的可调节装置并满足施工和安全要求； 8)定型模板停放时应设计有抵抗风荷载并保持自身稳定的模板靠放钢架； ⑷ 定型模板的产品质量 定型模板的产品质量应符合《建筑工程大模板技术规范》制作要求和制作允许偏差。 机具准备 ⑴ 塔吊：必须满足现场起吊单块模板的起重量和起重幅度的要求； ⑵ 混凝土输送泵：按混凝土浇灌速度选型； ⑶ 布料机：按布料半径选型； ⑷ 振动棒：软轴长度必须满足混凝土在模板内的振捣深度要求； 作业条件 ⑴ 定型模板施工前必须制定科学合理的专项施工方案和作业指导书，并向施工技术管理人员和工人操