站房外墙外保温工程施工工艺工法(EPS保温板).docVIP

站房外墙外保温工程施工工艺工法 辽宁xx有限公司 1 前 言 1.1 .工艺工法概况 聚苯乙烯保温板(EPS)薄抹灰外墙外保温体系是众多外墙外保温体系中应用最广泛的体系之一基本构造《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210） 《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411） 《外墙外保温工程技术规范》（JGJ144-2008） 5.施工方法 待外墙保温砂浆验收合格后开始施工，建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度。首先粘贴大角形模块，而后粘贴小角形模块。定好后开始粘贴直板形模块，依此类推。 6.工艺流程及操作要点 6.1.工艺流程 6.2.操作要点 6.2.1.施工准备 1.根据需要设置库房及加工棚等。 2.水泥材料应采取离地架空堆放，EPS保温板存放场地应具有防火设施。 3.宜采用平均粒径0.35－0.5㎜的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。 6.2.2.基层处理 1.将混凝土过梁、圈梁、混凝土柱、墙、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处。 2.连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1： 6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实。 3.应清除墙体表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。 4.应在湿润后喷涂界面剂。 6.2.3.放线 用托线板检查墙面的垂直、平整度，大致确定抹灰厚度。然后，在墙两边的顶端做出标准灰饼，大小为50mm见方，厚度以墙面平整、垂直度控制在3～4 mm。根据这两个灰饼，用线锥挂垂直线，做墙面两边下角标准灰饼。挂好通线，根据线的位置，每隔1.5m左右加做若干标准灰饼，同样挂好垂线每隔1.5m上下做若干灰饼。 6.2.4.基层保温砂浆施工 根据已抹好的灰饼充筋，抹1：3水泥砂浆，抹灰工程应分层进行，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于150㎜。抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，利用靠尺检验抹灰面，立面垂直度及表面平整度偏差不大于4mm，保证墙面和EPS模块有良好的接触面。水泥抹灰砂浆凝结硬化后，及时进行保湿养护，养护时间不小于7天。 6.2.5.EPS模块安装就位 1.施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min， 搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h 内用完。 2.根据外墙尺寸、洞口位置及阴阳角变化，结合EPS模块尺寸，提前进行拼装排版设计，以减少浪费。 3.将EPS模块保温板运至施工楼层，注意应采用专用的装运吊篮，严禁钢丝绳直接捆绑EPS模块，避免对EPS模块边缘造成损坏。 4.EPS保温板的安装： 1）对基层墙体放线，首先对墙体进行水平和垂直放线，定点，自下而上，在建筑物的转角处（阳角和阴角）首先粘贴大角形模块，而后粘贴小角形模块，EPS模块保温板安装的排列原则是先边侧，后中间；先大面后小面及洞口，对于高度尺寸多变的墙面，可现场切割拼装。现场切割EPS保温板应确保裁口顺直，边角方正。 2）聚合物粘结胶浆的粘贴方法，每块板上（500mm*600mm）为9点，胶浆点距板边50mm左右为宜，粘点直径100mm左右，点中心距为150mm~200mm经压实至点直径150mm左右，厚度5mm~8mm左右。EPS模块保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积占板面的面积大于50％，布点要均匀。详见图2。 图2 点框粘结平面图 3）粘贴EPS模块保温板时，所有粘贴点应于墙面同时接触，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整并保证EPS板上下、左右楔形插接口插牢，板面平整。 6.2.4.安装固定件 1.EPS模块保温板粘结牢固后，应在8～24h 内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm，。 2.固定件个数按照图3要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1 m2的单块板必须加固定件，膨胀锚栓每平米数量不小于6 个。 图3 锚栓布置平面图 3.操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与膨胀锚栓钉帽相一致，将膨胀锚栓帽比EPS模块保温板表面略拧紧一些；如此才可保证EPS模块保温板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀锚栓尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。 4.细部节点做法 图4 普通窗口做法 图5 勒角做法 普通窗口、勒脚细部节点做法如图4～5所示。 6.2.5.抹