质量安全QC无砟轨道后张法预应力简支箱梁预应力施工质量控制.docVIP

无砟轨道后张法预应力简支箱梁 预应力施工质量控制 【关 键 词】 后张法预应力简支箱梁 预应力施工要求 质量控制 基本概况 无为制梁场北区（以下简称无为制梁场）地处安徽省巢湖市无为县境内（正线里程DK97+000处）。无为制梁场北区管段箱梁为革古山特大桥24m箱梁4孔，32m箱梁41孔；铜陵长江大桥北引桥24m梁29孔，32m箱梁497孔；共计：24m梁33孔，32m梁538孔，总计571孔。 铁路客运专线（安徽段）为目标时速350km/h的新建铁路客运专线。制梁场制梁场共设置制梁台座7个，外模7套、内模6套，双层存梁台座41个，提升台座3个，检测台座1个，场内极限存梁能力为96孔，日生产能力1-2孔；梁场配备120m3/h拌合站2座，450t门式提梁机2台，900t提运架设备1套，50t龙门吊4台，4t锅炉1台，1000kw变压器2个。 1.原材料要点 1.1.预应力钢绞线 1.1.1.原材料标准 预应力钢绞线采用抗拉强度标准值为1860MPa，公称直径为15.2mm高强度低松弛钢绞线，其技术性能应符合GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》的规定。其尺寸和允许偏差见表1。 表1 钢绞线尺寸允许不、偏差表 钢绞线公称直径 （mm） 直径允许偏差 （mm） 钢绞线公称截面积 （mm2） 中心钢丝直径加大范围 （％） 每1000m钢绞线理论重量 （kg） 15.2 +0.4，-0.2 140 2.0 1101 1.1.2. 进场验收、存放、发放规则 1.1.2.1 预应力钢绞线应成批验收，每批由同一牌号、同炉罐号、同一规格、同一生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位平行检验或见证取样检测次数为施工单位抽检次数的10％或20％，但至少一次。 1.1.2.2 钢绞线检验 钢绞线验收标准应符合GB/T5224-2003,预应力钢绞线应成批验收,每批由同一牌号,同一规格,同一生产工艺制度的钢绞线组成,逐盘检验。抽检频率:每3盘(约10吨)抽一盘,盘端取样进行做拉力（整根破断）试验，如每批少于3盘,则应逐盘进行外观质量、尺寸及力学性能的检验，屈服强度和松驰试验抽检一次,不少于一根，供方在保证1000h和松驰值合格的基础上,可进行10h松驰试验。试验结果如有一项不合格则该盘报废，再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格的复验，如仍有一项不合格,则该批判定为不合格,不得使用。 1.1.2.3 钢绞线存放于干燥处，避免潮湿锈蚀。工地存放应高出地面200mm并及时覆盖好。 1.1.2.4 钢绞线应按批号分堆存放，并挂牌明示。 1.1.2.5 钢绞线按试验合格通知单核对后方可发放使用。 1.2锚具、夹片 1.2.1 锚具进场验收检验 1.2.1.1 锚具应建立严格的入库检验、登记、保管、领用、发放制度。锚具应配套齐全与之相应的锚垫板、夹片及弹簧垫圈。 1.2.1.2 每批产品的数量是指同一类产品，同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力锚具、夹具和连接器，每1000套为一批，不足1000 套也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位平行检验或见证取样检测次数为施工单位抽检次数的10％或20％，但至少一次。 1.2.2检验规定 1.2.2.1 外观检验 外观检查抽检10％，且不少于10套。每盘钢绞线应由一整根钢绞线组成，如无特殊要求，每盘钢绞线的长度不小于200m。钢绞线盘的内径不小于1000mm。钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。如无特殊规定，钢绞线的捻向为左(S)捻。每根成品钢绞线中的钢丝不得带有任何形式的电接头。成品钢绞线应是不松散的，表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。钢绞线表面允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀或肉眼可见的麻坑。 1.2.2.2 硬度检验 每批抽检5%（不少于三件）,且不少于5套。 1.2.2.3 静载锚固系数性能试验：每批抽检一次（5%），且不少于3套。抽验中有一件或一项不合格时，应在该批中再抽取双倍数量检验；如全部合格，则该批产品合格；如有一件或一项不合格，则该批产品不合格。 2．预应力张拉工程 后张梁预应力钢绞线采用穿心式千斤顶单束双端对称张拉、应力与伸长值双控法施工工艺。其预施应力工艺分为施工准备、设备的检验与控制、张拉操作(分为初张、终张两个阶段—梁场内部预张拉、初张拉一并进行)、滑丝和断丝处理、施工安全保证措施等五大部分。具体细则如下： 2.1摩阻试验 梁场建设初期必须对两孔以上梁体进行孔道摩阻试验以确定应力损失，便于对预应力张拉过程中预施应力进行及时调整。 2.1.1 喇叭口摩阻损失 2.1.2 孔道摩阻损失 2.1.3 锚口摩阻损失 2.2施工准备 2.2.1 对梁体混凝土表面存在的较大缺