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隧道超前小导管施工工艺手册 版本号：ZGZT1J-NGZQ6-SD-09 编　制：　　　　　　　　 复　核：　　　　　　　　 审　核：　　　　　　　　 目　录 第一章 超前小导管设计 2 第二章 施工工艺框图 2 第三章　施工工艺 2 1、施工准备 2 1.1、技术准备 2 1.1、原材料及配合比准备 2 1.2、机具准备 3 2、测量放线 3 3、制作钢花管 3 4、小导管安装 3 5、注浆 3 6、注浆异常现象处理 5 第三章 施工操作要点 5 第四章 质量检验 6 第一章 超前小导管设计 表1　超前小导管设计参数 项 目 围岩类别 设置范围 环向间距 导管外径 导管壁厚 每根长度 每环根数 外插角 搭接长度 （m） （㎜） （㎜） （m） （根） （度） （m） Ⅳ 拱部140度 50 42 3.5 4.5 36 5～10 1.5 Ⅴ 拱部140度 40 42 3.5 4.5 46 5～10 1.5 第二章 施工工艺框图 见图1。 第三章　施工工艺 1、施工准备 1.1、技术准备 施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。 1.1、原材料及配合比准备 表2　 材料要求 材料名称 技术要求 水泥 1）应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不宜低于42.5MPa。 2）遇含有较高可溶性硫酸盐地层或地下水地段，应按侵蚀类型和侵蚀程度采用相应的抗硫酸盐水泥；水泥的安定性、凝结时间均应合格。骨料与水泥中的碱离子可能发生反应时，应选用低碱水泥；喷混凝土需要有较高早期强度时，可选用硫铝酸盐水泥或其他早强水泥； 3）有特殊要求时，应使用相应的特种水泥。 砂 细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20％。含泥量不应大于3％，泥块含量不应大于0.5％。 水 水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不应使用污水、海水、PH值小于4.5的酸性水、硫酸盐含量按计超过水重1％的水。 小导管 φ42mm，壁厚6mm，热轧无缝钢管。 注浆浆液 注浆材料水泥砂浆，水灰比宜为0.5～1.0(重量比),注浆压力0.5～1.0MPa。 表3　M20砂浆理论配合比表 原材料产地 每立方米砼用料量（kg） 水泥 砂 饮用水 外加剂 水泥 砂 水 外加剂 中材P.O42.5 梧州西江 饮用水 天津雍阳 800 940 360 2.4 1.2、机具准备 隧道单口施工，设备机具配置应结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置，配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2～1.5倍。 表4　主要机械设备配置表（每班） 序号 机械设备名称 数量 1 装载机 1台 2 空压机 1台 3 电煤钻或风钻 10台 4 切割机 2台 5 电焊机 3台 6 注浆泵（制浆机） 1套 7 钢筋弯曲机 1台 2、测量放线 在拱部小导管设计范围测量出小导管钻孔位置，并用红油漆标识清楚。小导管位置、数量、间距、纵向搭接长度应设计图纸一致。 3、制作钢花管 小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为10mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。小导管构造见图2。 4、小导管安装 1、用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。 2、成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。 5、注浆 采用KBY-50/70注浆泵压注水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。 注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。 注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护。 图1　超前小导管施工工艺流程图 图2　 注浆小导管结构图 6、注浆异常现象处理 ⑴窜浆时及时堵塞串浆孔。 ⑵泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。 ⑶进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。 第三章 施工操作要点 1、导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入。 2、钢管实际打入长度不得短于平均每根实际打入长度30cm，否则，开挖1.0m后要补管、注浆。 2、检查钻孔、打管质量时，应画出草图，对孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。 3、渗入性注浆单孔注浆量不得少于平均每孔注浆量的80%，劈裂、压密注浆单孔浆量不得少于平均每孔注浆量的60%，超过偏差必