基于单片机的万能铣床设计.docVIP

摘 要 随着科学技术的进步，尤其是电子技术的发展，自动化已经遍布我们的生活。自动化技术的提高能大幅度的提高经济效益，这在包装业中表现的特别明显。近年来，铣床的自动化、电子监测和控制系统持续发展，使的铣床拥有强大的加工能力,能进行高速和承受重负荷的切削工作，齿轮加工。适合模具特殊钢加工、矿山设备、产业设备等重型大型机械加工。以及产品损耗减少、工伤和老毛病降低等优点而获得出色的成绩。论文先将设计的总体思路做了具体的概括，万能铣床底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。 本文主要对自动装箱控制系统进行研究，对所用到的各个器件的功能进行了详细的介绍。主电路部分采用8031 74LS373 2764组成了一个单片机最小系统。为了读键盘给定值，及完成检测和控制，该设计专门扩展一个8155可编程接口及程序存储器EPROM2764。 对各控制进行程序编制，这样软硬件结合的方式完成整个万能铣床单片机控制系的设计。通过对此题目的设计可以把大学三年所学的专业知识融会贯通于实际并能锻炼独立思考的能力,经过对我们的锻炼必然成为未来自动化技术的骨干，也将为中国的发展贡献一份力量。也使得我们能适应未来中国以及世界自动化技术的发展趋势。 关键词：单片机 设计 万能铣床 目录 第一章 绪论 2 第二章 设计构思 3 第三章 单片机的概述 5 3.1 存储器 5 3.2 中央处理器（CPU） 5 3.3 I/O接口 7 3.4 内部总线 7 3.5 定时器/计数器 7 第四章 单片机控制系统硬件结构 9 4.1 CPU的选取 9 4.2 单片机的选择 9 4.3 8031单片机的基本结构及管脚说明 9 4.3.1 8031单片机的基本机构 9 4.3.2 8031管脚的具体功能 10 4.4 单片机复位状态与复位电路 13 4.5 接口电路 14 4.5.1 I/O接口 14 4.5.2 I/O接口的作用 15 4.5.3 I/O接口的类型 15 4.6 程序存储器2764芯片介绍 16 4.7 8155内部结构和引脚功能 18 4.7.1 8155内部结构 18 4.7.2 8155具体引脚功能 19 结论 22 参考文献 23 第一章 绪论 自动SSR成功地实现了弱信号()对强电(输出端负载电压)的控制。第二章 设计构思 1、万能铣床底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。 2、机床主轴轴承为圆锥磙子轴承，万能铣床主轴采用三支承结构，主轴的系统刚度好，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。 3、工作台水平回转角度±45°，拓展机床的加工范围。万能铣床主传动部分和工作台进给部分均采用齿轮变速结构，调速范围广，变速方便，快捷。 工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，万能铣床进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。 5、万能铣床X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。 6、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，万能铣床冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。 7、万能铣床机床设计符合人体工程学原理，操作方便；万能铣床操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。 8、床身用来固定和支承铣床各部件。顶面上有供横梁移动用的水平导轨。前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动。内部装有主电动机，主轴变速机构，主轴，电器设备及润滑油泵等部件。 9、横梁横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来进行调整。 10、主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。主轴是一空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。 11、纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给。台面上的 T形槽用以安装夹具或工件。 12、横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。 13、转台转台可将纵向工作台在水平面内扳转一定的角度(正、反均为0～45o)，以便铣削螺旋槽等。具有转台的卧式铣床称为卧式万能铣床。 14、升降台可以带动整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动, 以调整工件与铣刀的距离和垂直进给。 15、底座底座用以支承床身和升降台，内盛切削液。 以下就是万能铣床单片机控制系统的主程序流程框图 图2.1 万能铣床