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第一章 织造工艺流程 第一节 织物的形成 一、织物的形成 织物是由纱线或者纤维制成的产品，主要包括机织物、针织物和非织造布。 由两组相互垂直的纱（线）在织机上交织而成的织物称为机织物，简称织物。 沿织物长度方向排列的纱线称为经纱。 沿织物宽度方向排列的纱线称为纬纱。 ▲织物形成过程的五大运动 ⑴ 开口：按照经纬纱交织规律，把经纱分成上下两层，形成梭口的运动； ⑵ 引纬：把纬纱引入梭口的运动； ⑶ 打纬：把引入梭口的纬纱推向织口的运动； ⑷卷取：把织物引离织物形成区的运动； ⑸送经：把经纱从织轴上放出输入工作区的运动。 织物形成示意图（如图1-1） 二、织机工作圆图 图1-2为织机各主要机构的运动，都是在主轴回转一周的时间里循序完成的，各运动之间应有严格的时间协调关系，必须合理配合，才能使织机正常运转。由于织机各主要机构的运动都是主轴传动的。因此，各机构的作用时间，常以主轴回转角度来表示，即形成织机的工作圆图，并以此来分析和调整织机各运动的 相互关系，达到各机构协调运动的目的。 三、织机的生产效率 织机生产率的高低，常用以下几个指标来衡量： ⑴ 理论产量：PL=6N/PW m/台h ⑵ 实际产量：P实=P理η m/台h ⑶ 入纬率： L=N×B m/min 第二节 织造的工艺流程 工艺流程简图 1、络筒：将容量小的管纱卷绕成密度适宜、成形良好的容量大得多的筒子纱，同时清除纱线上的疵点和杂质。 2、整经：根据工艺设计要求，把一定数量的筒子纱，按规定的长度、排列顺序、幅宽等均匀平行地卷绕在经轴或织轴上，供浆纱或穿经工序使用。 3、浆纱：浆纱工序的任务是在浆纱机上进行经纱上浆，并按整幅织物所需的总经纱根数，合并若干个经轴的经纱，把上浆后的经纱卷绕成织轴。其目的是使纱线毛羽贴伏，提高纱线强力和耐磨性，尽量保持纱线的弹性伸长，改善经纱织造性能。 4、穿结经与纬纱准备：根据织物工艺设计的要求，把织轴上的全部经纱按一定的规律穿入停经片、综丝眼和筘齿，以便织造时形成梭口，织成所需要的织物，并在经纱断头时能及时停车而不致造成织疵。 5、织造：把准备好的经纱和纬纱织成一定规格的织物。 6、整理：织物下机后经过验布、修布、热定型等工序改善织物外观风格或使织物获得特殊性能的过程（防火、保暖、拒水等）。 第二章 络 筒 概 述 一、络筒的任务和工艺要求 1、任务 ⑴ 将管纱卷绕成具有一定形状、大小、且成形良好的筒子； ⑵ 清除纱疵、杂质，提高纱线质量； 2、工艺要求 ⑴ 不损伤纱线的物理机械性能； ⑵ 筒子卷装坚固稳定，便于高速退绕； ⑶ 退绕的张力尽量要均匀，卷装的容量要大； ⑷ 结头小而牢，回丝要小； ⑸ 尽量减少纱疵，改变纱线外观品质。 二、工艺流程 1、1332络筒机工艺流程（图2-1.1 ） 图2-1.1 2、自动络筒机工艺流程(图2-1.2) 图2-1.2 第一节 络筒张力及张力装置 一、管纱的退绕 二、管纱退绕时构成张力的因素 1、 络筒张力构成 1)退绕张力； 2)张力装置产生的纱线张力； 3)纱线在纱路中与导纱机件相接触造成的摩擦力； 上述三项因素中，退绕张力的形成和变化因素比较多，是引起张力波动的主要因素，故络筒张力分析，重点讨论退绕张力的形成和变化。 2、 退绕张力的构成 退绕张力由以下因素构成 (1)纱线的静态平衡张力T0； (2)纱线在纱层上的黏附力； (3)纱线从静态过度到动态需要克服的惯性力； (4)摩擦纱段与纱管或纱层之间的摩擦力； (5)由于气圈而引起的张力； 上述五种力中，第（5）项在纱线中的影响甚微，第（2）（3）项，数值极小，均可略去不计。故分离点的张力仅由纱线的静态张力T0与摩擦纱段所产生的摩擦力决定，摩擦纱段产生的摩擦力为大。 分离点的张力T1可以近似的用欧拉公式计算 式中 T0----退绕点张力； f------纱线与纱层或纱管间的摩擦系数； α-----摩擦纱段对纱管的包围角，rad； e------自然对数之底（≈2.718））） V1——筒子表面的圆周速度； V2——纱线往复运动的导纱速度； 筒子上纱线的卷绕角： 卷绕圆柱形筒子方式 一种是筒子主动回转，导纱器往复运动导纱； 一种是筒子由槽筒摩擦传动，由槽筒导纱； 2、 圆锥形筒子 图2-31 传动方式：由槽筒摩擦传动； 传动半径ρ：筒子轴心线至传动点之间的距离； 筒子与槽筒的传动比为： （式中：R—槽筒半径） 三、筒子的卷绕密度 卷绕密度：是指筒子绕纱部分单位体积中的纱线重量，一般用g/cm3表示；筒子卷绕密度的大小，反映了筒子的卷绕松紧程度； 实际生产中一般用称重法计算卷绕密度；