联轴器和离合器精讲.ppt

联轴器和离合器 联轴器的种类和特性1 刚性联轴器 无弹性件挠性联轴器 有弹性件挠性联轴器 选择1 选择2 选择3 离合器2 安全联轴器离合器1 安全联轴器离合器2 弹性柱销联轴器 * §14-1 联轴器的种类和特性 §14-2 联轴器的选择 §14-3 离合器 §14-4 安全联轴器及安全离合器 §14-5 特殊功用及特殊结构的联轴器及离合器 概述1 概 述 联轴器和离合器：联接轴与轴 传递运动与转矩 联轴器　联接两轴，运转时不分离，停车时才分离 离合器　运转过程中随时接合或分离 操纵传动的断续，进行变速或换向 安全联轴器与离合器　过载时断开或打滑， 保证不因过载而损坏 特殊功用的联轴器与离合器　某些特殊要求 达一定转速时，自动接合或分离 　 14-1 联轴器的种类和特性 制造安装误差 受载和温度引起的变形：轴线不在同一直线上 结构上采取措施，使之能适应相对位移 一、联轴器所联两轴的相对位移 无补偿相对位移能力，对中性要求高 相对位移引起附加载荷 二、联轴器的分类 刚性联轴器　 无弹性元件挠性联轴器： 可补偿相对位移，不能缓冲减振 有弹性元件挠性联轴器： 可补偿相对位移，缓冲减振 挠性联轴器　 有补偿相对位移能力 刚性联轴器 凸缘联轴器s：常用 套筒联轴器 夹壳联轴器a-夹壳联轴器s 无弹性元件挠性联轴器 十字滑块联轴器a-十字滑块s 滑块联轴器s 万向联轴器a 齿式联轴器a- 齿式联轴器s 滚子链联轴器s 有弹性元件挠性联轴器 弹性套a-柱销联轴器s 弹性a--柱销联轴器s 梅花形弹性联轴器s 轮胎联轴器a- 轮胎联轴器s 膜片联轴器s 星形弹性联轴器s 14-2 联轴器的选择 联轴器：标准化或规格化 机械设计的任务：选用联轴器 选择联轴器的类型 计算联轴器的计算转矩 进行必要的承载能力校核 规定部件相应的安装精度 协调轴孔直径 校核最大转矩 确定联轴器的型号 １．选择联轴器的类型 依据：工作载荷的大小和性质、转速高低、安装精度 低速、刚性大的短轴：刚性联轴器； 低速、刚性小的长轴：无弹性元件挠性联轴器； 传递转矩较大的重型机械：齿式联轴器； 高速、有振动和冲击：弹性元件挠性联轴器； 轴线位置有较大变动：万向联轴器； 有安全保护要求：安全联轴器。 ２．计算联轴器的计算转矩 KA：工作情况系数 T：联轴器所传递的公称转矩 ３．确定联轴器的型号 Tca ≤[T] [T]：联轴器的许用转矩 ４．校核最大转速 n≤nmax ６．规定部件相应的安装精度 ７．进行必要的校核 ５．协调轴孔直径 两轴的直径和形状在所选联轴器型号规定的范围内 要求：轴的相对位移偏差在一定范围内，保证轴及相应部件的安装精度 联轴器中零件的承载能力校核 一、分类 作用：联接两根轴，传递转矩，主、从动部分可分离可接合 14-3 离合器 工作原理：嵌入式、摩擦式 离合控制方法：操纵式和自动式 操纵方式：机械、电磁、液压和气压 可自动离合：超越离合器、离心离合器和安全离合器 二、基本要求 分离、接合迅速，平稳无冲击，分离彻底，动作准确可靠； 惯性小，结构简单，重量轻，尺寸小，工作安全，效率高； 接合元件耐磨性好，使用寿命长，散热条件好； 操纵方便省力，制造容易，调整维修方便。 三、离合器的选用 嵌入式离合器：结构简单，外形尺寸较小，无相对运动； 适用于低速接合、转矩不大的场合 摩擦式离合器：接合过程平稳，冲击振动较小，过载保护； 尺寸大，滑动摩擦，发热量大，磨损较大 电磁摩擦离合器：远距离操纵，动作迅速，没有不平衡的轴向力 广泛应用于数控机床等机械 牙嵌离合器 单圆盘摩擦离合器 多圆盘摩擦离合器 二、简介 电磁摩擦离合器 爪轮1 套筒2 滚柱3 弹簧顶杆4 单向转动： 内轴顺时针转动 滚柱楔紧于1和2间 2同向回转 反之则2不转 超越离合： 2的转速大于1的转速 二者分离 14-4安全联轴器及安全离合器 作用：过载时，联接件折断、脱开或打滑，从动轴停止转动 一、剪切销安全联轴器 区分：安全联轴器─不自动恢复，用于很少过载处； 安全离合器─自动恢复工作能力，用于经常过载处； 双剪式 销钉装在经过淬火的钢套内，过载时即被剪断 单剪式 二、滚珠安全离合器 滚珠→从动盘→外套筒→从动轴 过载时，弹簧被压缩，从动盘右移，滚珠滑动，主动轮空转，从动轴停转 载荷正常时，又可重新传递转矩 弹簧压力：螺母调