机械制造工艺学课程设计-CA6140车床的杠杆结构.docVIP

北 华 航 天 工 业 学 院 《机械制造专业方向课程综合设计》 课程设计报告 报告题目： 机械制造专业方向课程综合设计 作者所在系部： 机械工程系 作者所在专业： 机械设计制造及其自动化 作者所在班级： B08111 作 者 姓 名 ： 刘元东 指导教师姓名： 赵忠泽 完 成 时 间 ： 目 录 序言 一、零件图的分析 1.1、生产类型 1.2、零件的作用 1.3、零件的结构特点及工艺分析 二、工艺规程设计 2.1、确定毛坯的制造形式 2.2、基面的选择 2.2.1、粗基准的选择 2.2.2、精基准的选择 2.3、工件表面加工方法的选择 2.4、确定工艺路线 2.5、工艺方案的比较和分析 2.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 2.6.1、Ф40㎜外圆表面沿轴线长度方向 2.6.2、圆柱内孔Ф25H9㎜ 2.6.3、Ф30凸台上2×Ф8㎜ 2.6.4、Ф30凸台厚度方向的加工余量及公差 2.6.5、宽度为30㎜表面上Ф10H7（）㎜ 2.7确定切削余量 2.7.1 工序Ⅰ的切削用量的确定 2.7.2 工序Ⅱ的切削用量的确定 2.7.3 工序Ⅲ的切削用量的确定 2.7.4 工序Ⅳ的切削用量的确定 2.7.5 工序Ⅴ的切削用量的确定 三、夹具的设计 3.1、确定设计方案 3.2、定位元件设计 3.3、计算铣削力、扭矩及校验机床功率 3.4、定位误差的分析 设计心得 参考文献 序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前的对所有各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实践的训练，因此，它在我们四年的大学生活很重占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作惊醒一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的参加祖国的“四化|”建设打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 一 零件的分析 1.1零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的杠杆结构，此零件的作用是支撑、固定，传递扭矩，帮助改变机床工作台的运动方向，要求零件的配合符合要求。 1.2零件的工艺分析 杠杆的Φ25㎜孔的轴线和两个端面有着垂直度的要求。现分述如下：本夹具用于历立式铣床上，加工Φ40㎜凸台端面。工件以Φ25㎜孔及端面和水平面底、Φ30㎜的凸台分别用定位销实现完全定位。铣Φ40㎜端面时工件为悬臂，为了防止加工时变形，采用螺旋辅助支承与工件接触后，用螺母锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40㎜的上下平台、钻Φ10H7的孔、钻2xΦ8H7（）㎜的小孔、粗精铣Φ30㎜的上下表面。 加工要求有：Φ40㎜的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um（上平台）、Ra3.2um（下平台）、Φ10H7的孔为Ra3.2um。2xΦ8H7（）㎜孔有平行度分别为0.1um(A)、0.15um（A)。杠杆有过渡圆角为R5，其他的过渡圆角为R3，其中主要的加工表面是Φ30㎜得端面，要用游标卡尺检查。 二 工艺规程的设计 2.1确定毛坯的制造形式 零件的材料是HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于年生产量很高，达到了中批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造的表面要求质量高，故可以采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 查参考文献得：各加工表面表面总余量、加工表面、基本尺寸、加工余量等级、加工余量数值说明 2.2基面的选择 基面的选择是工艺规程设计的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为Φ40的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用一组V型块支承Φ40的外轮廓作主要定位，以消除以消除z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25（H9）的孔。 (2)精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25(H9)的孔作为精