数控技术细长轴车削加工工艺.doc

郑州交通职业学院 毕 业 论 文（设 计） 论文（设计）题目：细长轴车削加工工艺 Abstract Slender shaft machining precision parts is not higher factor analysis of how to mention the slender shaft parts machining accuracy, given a specific way to solve the problem. Key Words：slender shaft, deformation, clamping, accuracy 目录 1引言 5 2细长轴车削的工艺特点 5 3引起细长轴产生弯曲变形的原因 6 3.1切削力导致变形 6 3.1.1径向切削力PZ的影响 6 3.1.2轴向切削力PX的影响 7 3.2切削热产生的影响 7 4加工前的准备工作 8 4.1机床的调整 8 4.2跟刀架调整 8 4.3棒料的校直 9 5提高细长轴加工精度的措施 9 5.1选择合适的装夹方法 9 5.1.1双顶尖法装夹法 9 5.1.2一夹一顶的装夹法 9 5.1.3双刀切削法 10 5.1.4采用跟刀架和中心架 10 5.1.5采用反向切削法车削细长轴 10 5.2选择合理的刀具角度 11 5.3采用中心架和跟刀架 12 5.3.1用中心架支承车细长轴: 12 5.3.2 用跟刀架支承车细长轴: 13 5.4垫块 14 5.5采用反向切削法车削细长轴 15 6合理地控制切削用量 16 6.1切削深度(t) 16 6.2进给量(f) 17 6.3切削速度(v) 17 7 选择合理的刀具角度 17 7.1前角(γ) 17 7.2主偏角(kr) 17 7.3刃倾角(λs) 18 8加工时过程中的变形问题 18 8.1切削力导致变形 18 8.2切削热产生的影响 18 8.3装夹不当引起的变形 19 9 结论 19 参考文献 20 致 谢 21 附录1：附录一题目 22 附录2：附录二题目 23 1引言 长度与之直径比大于20～25(即L/d≥20～25)的轴称之为细长轴。这类零件一般在车床上进行加工。在车削过程中，由于其刚性差，在切削力和切削热的作用下，细长轴很容易产生弯曲变形，这样就破坏了刀具和零件相对运动的准确性，使加工出来的细长轴产生中间粗、两头细的形状，严重影响零件的加工精度.同时细长轴产生弯曲变形后，还会引起工艺系统振动，影响零件的粗糙度。在切削力、重力和顶尖顶紧力的作用下，横置的细长轴是很容易弯曲甚至失稳，提高细长轴的加工精度问题，就是控制工艺系统的受力及受热变形的问题。因此，采用反向进给车削，配合以最佳的刀具几何参数、切削用量、拉紧装置和轴套式跟刀架等一系列有效措施。 以提高细长轴的刚性，得到良好的几何精度和理想的表面粗糙度，保证加工要求。图1 一夹一顶装夹方式及力学模型 通过分析研究，车削引起细长轴弯曲变形的原因主要有： 3.1切削力导致变形 在车削过程中，产生的切削力可以分解为轴向切削力PX、径向切削力PZ。不同的切削力对车削细长轴时产生弯曲变形的影响是不同的。 3.1.1径向切削力PZ的影响 径向切削力是垂直作用在通过细长轴轴线水平平面内的，由于细长轴的刚性较差，径向力将会把细长轴顶弯，使其在水平面内发生弯曲变形.径向切削力对细长轴弯曲变形的影响，见图1。 3.1.2轴向切削力PX的影响 轴向切削力是平行作用在细长轴轴线方向上的，它对工件形成一个弯矩。对于一般的车削加工，轴向切削力对工件弯曲变形的影响并不大，可以忽略。但是由于细长轴的刚性较差，其稳定性也较差，当轴向切削力超过一定数值时，将会把细长轴压弯而发生纵向弯曲变形。如图2所示。 图2 轴向切削力的影响及力学模型 3.2切削热产生的影响 车削加工产生的切削热，会引起工件热伸长。由于在车削过程中，卡盘和尾架顶尖都是固定不动的，因此两者之间的距离也是固定不变的。这样细长轴受热后的轴向伸长量受到限制，导致细长轴受到轴向挤压而产生弯曲变形。 因此可以看出，提高细长轴的加工精度问题，实质上就是控制工艺系统的受力及受热变形的问题。 4加工前的准备工作 机床的调整细长轴的加工过程需要使用床身导轨的全部或大部分，因此机床本身的精度对加工效率、质量有着相当重要的影响。由于机床导轨面磨损程度不同，因此首先要对机床做适当的调整。使主轴中心和尾座顶尖中心线与导轨全长平行。 跟刀架调整跟刀架是加工细长轴及其重要的附件。跟刀架的形式很多，但不管是哪种，其中心都必须与卡盘、尾座顶尖处于同一中心上（如 图1）。必要时可将圆柱铰刀或圆柱铣刀支持在三爪卡盘上，对跟刀架支撑头进行修正。加工细长轴时最好采用三支柱的跟刀架，支柱的材料为普通铸铁，因为这种材料