数控车削编程与加工技术课件第二章.pptVIP

第2章 数控车削工艺 教学要求： 1.掌握数控加工工艺方案的制定方法 2.了解车削加工的内容 3.掌握加工路线的设计方法 教学重点： 1.数控车加工内容的选择 2.数控车加工工艺分析 3.数控车加工工艺路线设计 4.数控加工工艺文件 教学难点： 工艺方案的制定、工艺路线的选择 数控车床主要用于以下类型零件的加工： （1）结构形状复杂，加工精度要求高，表面质量要求高，普通加工设备无法加工或虽能加工但加工质量很难保证的零件。 （2）带特殊螺纹的回转体零件。 2.表面的加工方法 1）经济加工精度和经济表面粗糙度 经济精度：所谓经济精度是指在正常加工条件下所能达到的加工精度。 经济表面粗糙度：所谓经济表面粗糙度是指在正常加工条件下所能达到的表面粗糙度。 2）加工方法 选择加工方法要根据零件表面特征以及企业现有条件来定。 外圆表面加工方案 ２.安装在滑板或床身上的夹具 安装在滑板或床身上的夹具常常直接安装在车床滑板上作直线进给运动，刀具则安装在车床主轴作旋转运动，主要适用于某些形状不规则和尺寸较大的工件的加工，比如在卧式车床上镗削加工箱体类零件的轴承孔。 4.可转位刀片的代码 第十位 代表各刀具公司的补充符号或刀刃角度 第九位 代表进刀方向或刀刃宽度 第八位 代表切削刃状态。尖角切削刃或倒棱切削刃 第七位 代表修光刀。刀尖圆弧半径，或主偏角，或修光刃后角 第六位 代表刀片厚度 第五位 代表刀片边长、切削刃长 第四位 代表刀片形式、紧固方法或断屑槽 第三位 代表公差。表示刀片内接圆d与厚度s的精度级别 第二位 代表刀片主切削刃后角(法后角) 第一位 代表刀片的几何形状及其夹角 2)制定工艺规程的步骤 （1）对零件工作图和产品装配图的分析、研究与工艺审查。 （2）根据产品的生产纲领确定生产类型。 （3）确定毛坯的种类、制造方法和外形尺寸。 （4）确定零件的定位基准以及主要表面的加工方法。 （5）拟订零件的加工工艺路线。 （6）根据零件图纸要求以及尺寸链确定工序尺寸、公差及其技术要求。 （7）根据企业设备情况确定机床、工艺装备，对需要改装或新增的设备提出任务书。 （8）确定工序余量、切削用量及时间定额。 （9）确定各个工序的技术要求和检验方法，进行方案对比，确定最佳方案。 （10）填写工艺文件。 * * 第2章 数控车削工艺 2.1数控车床加工内容的选择 数控车床和普通车床在加工范围上基本一致，但是由于数控车床拥有CNC装置，精度高，能做直线和圆弧插补，在加工过程中能自动变速，所以数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点，适合中小批量、形状复杂零件的多品种、多规格生产。 数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点，其加工范围较普通车床广，不仅可以进行车削，还可以铣削。 基本特征 数控车削时，工件做回转运动，刀具做直线或曲线运动，刀尖相对工件运动的同时，切除一定的工件材料，从而形成相应的工件表面。其中，工件的回转运动为切削主运动，刀具的直线或曲线运动为进给运动。二者共同组成切削成形运动。 加工范围 2.1数控车床加工内容的选择 通用X、Z二轴控制(卧式) 单刀架 双刀架复合加工四轴控制CNC车床 双刀架 高精度的机床主轴 非标丝杠 2.1数控车床加工内容的选择 2.2数控车床加工工艺分析 1．零件图的工艺分析 1）分析零件的结构工艺性 2）分析零件的精度以及技术要求 3）分析了解工件的工艺基准 4）了解工件的加工类型 3.加工方案的确定 制定加工方案是制定工艺方案中非常重要的一步，要做到所有设计尽量符合本厂数控车床设备条件，减少产品上马时企业的资金投入；尽量把加工任务指定给最适宜的工种，以利于发挥车床的加工特长与使用效率；合理安排加工顺序，以便满足零件的精度和技术要求。 4.划分加工阶段 为了达到特定的加工目的，在进行机械加工时一般会对整个加工进行阶段性划分。 1）各加工阶段的主要任务 2）划分加工阶段的原因 加工阶段的划分可以达到以下目的：保证加工质量；便于及时发现毛坯缺陷；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序。 5.工序的划分 1）工序划分的原则 工序集中是将工件的加工集中在少数几道工序内完成，每道工序的加工内容较多。这种方法适合采用数控车床、高效专用设备及专用工装的情况。