数控车削编程与加工技术课件第七章.pptVIP

第7章 数控车削典型零件的加工 教学要求： 掌握三种数控系统对特征零件的编程方法和技巧。 教学重点： 三种数控系统对特征零件的编程方法和技巧 教学难点： 三种数控系统对特征零件的编程技巧的应用 7.1.2 工艺分析 根据加工要求选用5把刀具见表7-1，确定加工顺序、切削用量见表7-2。采用三爪卡盘装夹，选工件回转轴线与右侧面的交点为加工坐标系原点，换刀点、程序起点与对刀点重合。 7.2 端盖类零件的加工 1．选择刀具编号并确定换刀点 根据加工要求选用4把刀具： 1号刀具为45°端面车刀， 2刀具号为外圆左偏车刀， 3号刀具为内孔镗刀， 4号刀具为螺纹刀。 换刀点与对刀点重合。 2．确定加工路线 (1)车端面。 (2)粗车外圆。从右至左切削外轮廓，采用粗车循环。 (3)精车外圆。右端锥面→Φ56mm外圆→倒角→Φ60mm外圆。 (4)粗镗孔。从右至左切削内孔轮廓，采用粗车循环。 (5)精镗孔。右端R10mm圆弧→Φ24mm内圆→Φ15mm内圆。 (6)切槽。 (7)M56×1.5螺纹加工。 7.2.3程序编制（SIEMENS 802S） 外圆综合加工 N0090 G00 X64 Z2 刀具定位至加工循环点 N0100 CNAME=“L01” 调用子程序L01 R105=9 R106=0.25 R108=2 R109=7 R110=0.5 R111=0.3 R112=0.05 N0110 LCYC95 N0120 G00 X100 Z50 内孔综合加工 N0130 T3 D3 S500 调用3号刀 N0140 G0 X12 Z2 刀具定位至加工循环点 N0150 CNAME=“L02” 调用子程序L02 R105=11 R106=0.25 R108=2 R109=7 R110=0.5 R111=0.3 R112=0.05 N0160 LCYC95 N0170 G00 X100 Z50 螺纹加工 N0180 T4 D4 S360 调用4号刀 R100=56 R101=6 R102=56 R103=-16 R104=1.5 R105=1 R106=0.2 R109=3 R110=2 R111=0.975 R112=0 R113=4 R114=1 N0190 LCYC97 N0200 G00 X100 Z50 N0210 M30 主程序结束 L01.SPF 子程序（外圆精车路径） N0010 G00 X0 N0020 G01 Z0 F0.1 N0030 X46.8 锥面小端直径为46.8 mm N0040 X50 Z-6 N0050 X54 N0060 X56 Z-7 倒角Ｃ1 N0070 Z-20 N0080 X58 N0090 X62 Z-22 倒角Ｃ1 N0100 G01 X64 N0110 M17 子程序结束 L02.SPF 子程序（内孔精加工路径） N0010 G00 X32 F0.1 N0020 G01 Z0 N0030 G02 X-24 Z-8 R10 N0040 G01 Z-15 N0050 X17 N0060 X13 Z-17 N0070 X12 N0080 M17 子程序结束 7.3 螺纹类零件的加工 现有如图所示工件，根据前面所学知识对该零件进行车削加工。已知毛坯材料为直径85 mm，长度400 mm的45钢。 确定工艺路线如下: （1）先从右至左切削外轮廓面，其路线为倒角→切削螺纹