课程设计-瓶起子冲压工艺设计.docxVIP

瓶起子模具设计说明书系 别 机 电 工 程 系专 业 材料成型及控制专业前言模具工业作为一种新兴工业，它有节约原材料、节约能源、较高的生产效率，以及保证较高的加工精度等特点，在国民经济中越来越重要。模具技术成为衡量一个国家制造水平的重要依据之一，其中冲裁模具在模具工业中举足轻重的地位。冲裁是利用安装在冲裁设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲裁或冲裁件）的一种压力加工方法。冲裁通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲裁或板料冲裁。冲裁是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程。冲裁所使用的模具称为冲裁模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲裁中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲裁生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲裁工艺就无法实现。冲裁工艺与模具、冲裁设备和冲裁材料构成冲裁加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲裁件。本次设计是参考了众多参考文献及专业资料的规范要求编写而成。该设计主要包括材料工艺分析和成形性能、冲裁工序特点和工艺计算、模具总体结构设计、模具主要零件结构设计及工艺性分析等。任务量相对较小。查阅了大量资料，对工件进行了综合的工艺分析后，确定了工艺路线，各种工艺参数，以及生产设备的选用，从而着手整套模具的设计。在此次课程设计中，通过冲裁模的工艺分析、工艺方案的确定、模具总体结构的选择、工艺与设计计算、零件图总装图尺寸计算及绘制。通过以上这几个项目的学习，掌握冷冲裁工艺与与模具设计方面的基本知识和基本技能，强化学生的工程意识。由于水平有限，以及设计时间仓促，书中难免会有不妥甚至出现错误，恳请老师及时批评指正以便调整和改正。目录第一章 课程设计任务书1第二章 冲裁工艺分析22.1工件材料分析22.2工件结构工艺分析22.3冲裁件的尺寸精度与断面粗糙度3第三章 冲裁工艺计算43.1排样方式的确定43.2冲裁工艺方案43.2冲裁工艺力的计算53.3压力机公称压力和冲裁功的计算63.4冲模的压力中心73.5凸、凹模刃口尺寸及公差的计算7第四章 模具总体设计9第五章 模具工艺构件设计115.1凹模结构设计及强度校核115.2凸模结构设计及强度校核135.3模具定位零件结构设计目的165.4模具卸料零件结构设计16第六章 模具辅助构件设计176.1模架及其导向零件设计176.2紧固零件结构设计17第七章 压力机的选取与装配图187.1压力机的选取与核算187.2模具总装配图19第八章 编制工艺卡片20个人总结21致 谢22参考文献23第一章 课程设计任务书（一）设计题目 瓶起子冲裁模具图1-1（二）技术要求材料：65Mn带钢料厚：4mm未标注尺寸按IT14级处理。批量：大批量生产（三）设计内容及要求1、绘制冲裁制件图及编排冲裁工艺方案对冲裁件进行工艺分析，对不合理之处提出改进意见，画出正确合理的制件图，并编排冲裁工艺（指导老师确定）。2、绘制模具装配图一张要求模具结构合理，设备匹配，制图符合国家标准，图面整洁。3、画出除标准件外的全部零件图要求画法符合制图标准，标注完全、正确，工艺性合理，零件尺寸协调。4、课程设计说明书一份第二章 冲裁工艺分析图2-1冲裁件如图2-1所2.1工件材料分析工件所用材料为65Mn带钢，已退火，其屈强比小，延伸率小，材料抗剪强度=600MPa，抗拉强度=450MPa，由于强度高,不适用于制造受力不大的冲裁件,但有利于冲裁成形和制件质量的提高,具有较好的冲裁成形性能,即有良好的抗破裂性,所以也具有较好的冲裁性能。2.2工件结构工艺分析①几何尺寸瓶起子是一个轴对称的简单落料冲孔件，工件内、外多为圆或圆弧，无尖角。②最小圆角半径工件材料为65Mn带钢，属于硬质合金。则该工件落料工序最小圆角半径R=7mm，连接角度90°，要求R≥0.7t，7＞0.7*4=3.2，符合要求；冲孔工序最小圆角半径R＝2mm，连接角度≥90°,要求R≥0.45t，2＞0.45*4=1.8，符合要求。③冲孔最小尺寸材料为硬钢，要求其精密导向凸模冲孔R≥0.5t。该工件最小冲孔半径R=2，符合要求。④最小孔间距、孔边距冲孔边缘与工件边缘平行，其距离要求Δ≥t,该工件（7－3）=4，符合要求。⑤无悬臂和窄槽。2.3冲裁件的尺寸精度与断面粗糙度由于产品图纸上未注公差的尺寸，通常按GB1800—1979，IT14级。然后两孔中心距离公差可查表，得20±0.15，60±0.25，22±0.15,17±0.15。其断面表图2-3-1面粗糙度查表得Ra=25μm。冲裁件的尺寸标注如图2-3-1 为了便于后续的说明，现将瓶起子分为三个部分，其对应凸模（凹模）分别命名为对应号数的凸模（凹模）。如