鄂钢液压安装施工方案.docVIP

鄂钢1500m冷轧薄板厂工程轧机区液压润滑系统站内及 中间配管安装施工方案 编制说明 本方案是根据设计方提供的原理图、及其它详图，并参考YBJ207（冶金机械设备安装工程施工及液压气动和润滑系统）的验收规范的规定编制的。 二、 工程施工特点 该项目属鄂钢1500m冷轧薄板厂工程，分别有独立的AGC液压系统、传动液压系统、油气润滑系统、主电机润滑系统、稀油润滑系统的设备和中间配管安装，阀台和油站位置分布点多，给施工带来一定难度。而且，中间配管部分图纸注明，地面以上到与设备连接部分配管无详图，依现场施工情况而定，因此，建议专家的指导，并且合理布局敷设。 三、施工前准备工作及设备就位 1、施工前将液压润滑设备、管材及配件的材质书、质保书、合格证清理报验； 2、液压润滑站的基础检查，与上一道工序进行交接。 四、施工步骤 进场（落实施工场地及电源）---管道酸洗---管道、支架材料进场---管道支架预制---管道支架定位---管道配置---站内管道联回路粗冲洗---系统分类联回路精冲洗---管道复位---管道试压---单机试车---联机试车---相关资料移交。 以下为液压润滑管道安装工艺流程： 液压润滑管道安装工艺流程图 五、碳钢管酸洗 碳钢管酸洗严格按照规范进行，酸洗后管道封口一定要牢固且禁止在管道进行电焊、气割、钻孔等作业（除焊缝外）； 管道进厂后及配置过程中，应注意保护，以免造成二次污染。 六、液压润滑设备安装及中间配管 1、液压润滑设备就位找平，安装精度具体按照所提供图纸的技术要求和现场专家的指导及有关国家标准、规范执行； 2、配管安装前检查设备接口与管件的连接位置尺寸，确定固定点（固定管夹用）位置，如果没有固定点，要先打好膨胀螺丝及预装固定支架； 3、管道配置 1）可以预制的部分有：直管的一端与弯头、三通、法兰的焊接和支架的制作； 2）制时注意不要将材料用错，作到管材与管件的匹配； 3）支架制作时要注意作标记，涂上一遍防锈漆； 4）预制的管子、支架不要被油污等脏物污染，存放在干燥通 风的地方； 4、管道切割 管道切割方式 介质种类 切割方式 水、空气、蒸汽 火焰切割，砂轮机 液压油、润滑油 齿锯 润滑脂 齿锯 注：气割后要用砂轮机打磨平整 5、管道安装的一般原则 1)管道安装顺序一般遵循先内后外、先大后小、先主管后支管、先高压后低压管、先定位管后中间管的原则，管道的铺设位置应便于装拆、检修且不妨碍生产人员的行走及机电设备的运转、维护和检修； 2)管道连接时不得用强力对口、加热管道、加偏向垫或多层垫来消除端面的间隙、偏差、错口或不同心等，管道安装期间，敞口管子应加以封闭，管子与设备连接不应使设备承受附加外力； 3)软管安装时，应避免急弯，外径大于30mm的软管，最小弯曲半径在9倍以上，外径小于等于30mm的软管，最小弯曲半径在6倍管径以上。在静止或随机移动时，胶管不得有扭转变形现象，其长度不但要满足弯曲半径和行程外，还应有4%左右的余量，胶管安装后，相互之间和其他物体不得有摩擦，在离热源近的地方必须有隔热措施； 6、管道焊接 管道焊缝坡口应打磨干净，内口无毛刺；焊接前必须打坡口，坡口角度为70o±5 o。如下图所示： 焊缝坡口及附近两边20mm范围内的管子内、外壁必须打磨，使其呈现金属光泽，清除油污、油漆、毛刺、锈蚀和水。碱性焊条应烘干在350-380°C之间高温下烘烤，保温1小时；酸性（如J422、不锈钢）焊条应在150-180°C之间温度下烘烤，保温1小时随用随取不要重复烘烤，液压伺服系统、奥氏体不锈钢、焊后对焊缝根部无法清理的液压润滑系统管道采用氩弧焊焊接或用氩弧焊打底，奥氏体不锈钢打底时管道内进行冲氩，需要焊接两层以上的焊缝采用电弧焊填充；焊条选用根据图纸要求而定； 7、管道的冲洗（一次冲洗）： 一次冲洗采用临时液压站进行冲洗，将配制好的管道用氮气或压缩空气进行吹扫，气源要干燥不要有杂物，将管道内吹扫干净，吹扫时要保护良好的通风，管道排气口附近不得有作业人员；液压系统的一次冲洗一般是分为两步，第一是对液压系统的主管进行冲洗；第