钻机动力头铸造工艺设计_.docVIP

目录 1、引言 2 2、钻机动力头的工艺分析 3 2.1钻机动力头 3 2.2 工作环境及性能要求分析 4 2.3 结构特点分析 4 2.3.1 底盘 4 2.3.2 大臂摆动或上机回转结构 5 2.3.3 传动系统及结构 5 2.4 发展趋势 5 3.钻机动力头的选材 6 3.1 球墨铸铁的金相组织、性能特点、牌号及技术要求 6 3.1.1．球墨铸铁的金相组织特点 6 3.1.2.球墨铸铁的性能特点 7 3.1.3．球墨铸铁的牌号及技术要求 9 表4 球墨铸铁的牌号及力学性能 9 3.2 灰铸铁的金相组织、性能特点、牌号及技术要求 10 3.2.1、灰铸铁的金相组织 10 3.2.2．灰铸铁的性能特点 11 3.2.3、灰铸铁的牌号及技术要求 13 表8 灰铸铁件硬度分级（GB9439-88） 13 3.3 钻机动力头材料的确定 13 4.浇注系统的设计 14 4.1 金属液的充型 14 4.1.1、影响充型能力的因素 14 4.2浇注系统各部分的结构形式 15 4.2.1 浇口的结构形式 16 4.2.2 直浇道的结构形式 17 4.2.3 横浇道的结构形式 17 图12 集渣包式横浇道 18 4.2.4 内浇道的结构形式 18 4.2.5 浇注系统的选择 18 4.2.6 球墨铸铁件浇注时间的确定 19 4.2.7 阻流组元截面积的计算几个组元之间的比例关系的确定 19 5、铸件凝固控制与冒口设计 19 5.1 球墨铸铁的凝固特点 19 5.2铸件的收缩及收缩缺陷 20 5.2.1 铸件的收缩 21 5.3 冒口补缩原理及补贴设计 21 6、铸造工艺设计 22 6.1 铸造工艺方案的确定 23 6.1.1、零件结构的铸造工艺性 23 6.1.2 铸件浇注位置的选择 23 6.1.3 铸型分型面的选择 24 6.2 铸造工艺设计参数 24 7、铸件缺陷分析及防止 25 7.1 铸件缺陷 25 7.2 球铁件铸件常见缺陷的分类 25 7.3 球铁件缺陷分析与防止 25 7.3.1.缩孔缩松的特征 25 7.3.2.夹渣的特征 26 7.3.3.石墨漂浮的特征 26 7.3.4.皮下气孔的特征 26 7.3.5.球化不良和球化衰退的特征 27 总结 28 参考文献 29  钻机动力头铸造工艺设计 摘要本次设计内容为钻机动力头铸造工艺设计。根据零件的使用条件﹑结构特点﹑生产批量，结合工厂的设备等进行铸造工艺分析，确定了铸造方法，造型及造芯方法，凝固原则及浇注位置，分型面，砂箱中的铸件数量，砂型数量等。完成了砂芯，浇注系统，冒口等，相关工艺装备等设计，并进行了铸件质量控制分析及制定了检验要求。 关键词：砂型铸造 ；铸件；浇注温度；铸造工艺 1、引言 为了排除尾矿坝坝体渗水，增加坝体稳定性，在坝内需设置排渗系统。尾矿库内的水沿尾矿颗粒间的孔隙向坝体下游方向不断渗透形成渗流，稳定渗流的自由水面线称为浸润线。尾矿坝内浸润线位置越高，坝体的稳定性越差，地震液化的可能性越大。坝内设置排渗设施可有效地降低浸润线，并有利于尾矿泥的排水固结，是增强坝体稳定性的重要措施。 降低尾矿坝浸润线的措施有许多种，在尾矿坝建成后排渗降低浸润线的最主要设计施工方法是水平排渗体及大口径辐射井工艺，这两种排渗形式的排渗效果好，降低浸润线加固坝体的效果明显，在现今国内许多尾矿坝中得到了大量的实践应用。 水平排渗体又分为单管水平孔排渗及垂直砂袋井-水平孔联合自流排渗体工艺，是利用尾矿坝体一面凌空的地理优势从坝体外向坝内沿水平方向呈一定上仰角度钻探一水平孔，孔内下入利于排渗的过滤器及导流管而达到排水的目的。 辐射井排渗工艺是高尾矿坝降低浸润线的一项重工措施。该工艺是由集水井、集渗管、排水管三部分组成。 辐射井工艺已经在我国许多尾矿库中得到了应用，如山西金堆成尾矿坝，山东淄博赤泥堆场，河南舞阳罗寺沟尾矿库，河南栾川榆木沟尾矿库等。 目前国内设计施工的水平排渗体及辐射井工程排渗、集渗管管绝大多数管长小于80米（一般设计为60米～70米），排渗管管长小于120米（一般设计为80～120米），这些参数的确定主要是受国内外水平孔钻机的施工能力影响，我国目前辐射井施工所使用钻机主要是以SPE01型钻机及dg50(DG50)型钻机为代表的施工设备，spe01g(SPE01)型钻机主要性能参数如下： 1.钻机液压缸最大给进推力为2*300（kN）, 2.最大回拨拉力为：2*134(kN),电机驱动回转机构， 3.电机驱动回转最大额定扭矩为2.2 (kNm),齿轮传动比9.94，输出转速97.57r/min.输出转矩0.734(kNm),4.钻机外型尺寸为2.65*0.65m; dg50型钻机主要技术参数见下表： 表1 1、钻孔深度 100 m 2、钻孔直径 φ80～