有杆抽油系统工况分析PPT.pptVIP

有杆抽油系统工况分析;目 录;一、油井工况分析的意义和根本目标; 1、确保正常生产井能够持续高效生产； 2、及时发现异常井并制定相应的治理措施加以治理，使之转为正常、高效生产。 3、对潜力井及时制定科学合理的调整和挖潜措施，充分发挥每口油井的生产能力。;二、油井工况分析的基本步骤与要求;（二）工况控制图的分析及应用;2、抽油机井工况图制作依据;2、抽油机井工况图制作依据; 3）工矿分界线制作依据 图中7个区域之间有8条界线，各线的意义如下： a线是供液能力界线，泵入口压力低于该值会出现供液不足； b线是最低自喷压力线， 泵入口压力高于该值，油井会连抽带喷； c线是合理泵效线，泵效低于该值，泵的工况不正常； d线是漏失线， 泵效低于该值，则存在管柱漏失； e线为不同压力下理论泵效下限值； f线为不同压力下理论泵效上限值； g??h线为进一步评价油井工况所做的曲线， g线为在e线基础上泵效增加上限与下限之间泵效差值的1/3所得到的曲线， h线为在g线基础上泵效增加上限与下限之间泵效差值的1/3所得到的曲线。; 特征：沉没度偏小，沉没压力小于2.0Mpa，泵效低于35%，地层能量差，流压低，功图显示供液不足或气体严重影响。 原因分析：抽汲量大于地层供给量，地层条件差（低渗透或注水跟不上）或抽汲参数偏大引起的 。 　 治理措施：可通过地层补孔、注采调配、酸化、防砂等措施增加地层能量；如果抽油机有加载空间，可加深泵挂；如果没有加载空间，也可通过调小地面参数或间开来改善工况。; 特征：在相应入口压力下其泵效较低，压力在2.0-5.5Mpa之间，泵效不足40％，压力大于5.5Mpa时泵效不足55％，表现为供液较充足，但泵效达不到相应水平，产液量较正常时下降，动液面上升，示功图显示泵或管漏。 原因分析：由于排液管柱存在漏失，排液量小于地层供液量，井液积存与井筒，使得动液面较高，相应入口压力下其泵效则较低。 　 治理措施：检泵作业优化工况落到合格区，针对存在的偏磨、出砂等因素导致的漏失，可通过应用挡砂、治沙、防偏磨工艺有效改善工况。; 特征：沉没度较大，入口压力大于5.5Mpa，泵效大于55％，表现为供液能力好，泵效也较高，部分井可达到抽带喷，泵效超过100％。 原因分析：虽然排液管柱工作正常，泵效较高，但地层能量充足，供液情况好，供大于排。 　 治理措施：如地面参数有较大余量，设备有足够的加载能力，可上调地面参数，加大冲程和冲次；或采取改大泵加大提液能力；如果设备没有足够的加载余量，可考虑更换大机上调参数或待作业时上提泵挂，降低沉没度。; 特征：相应入口压力下泵效偏高，流压泵效不协调。 原因分析： 理论分析是不应出现的，主要是液量或动液面资料不准导致的。 　 治理措施：进一步核实液量、液面资料，如液面是否有泡沫段的影响。; 特征：在相应入口压力下泵效较高，表现为泵效与流压协调，参数合理 ，泵况好， 根据泵效高低细分为合格、优良、优秀区。 　 该区域是油井工况改善的目标区域,这部分井应加强单井目标管理，维持合理工况，确保油井正常生产。 ; 某井使用的抽油机型号为CYJ12-4.2-73HB，生产参数为56mm泵，冲程4.2m，冲次5次/分，泵深1100m，动液面245m，套压0.5MPa，日产液量63.4吨/日，含水93.5 ％，原油密度0.925g/cm3 ，测试抽油机最大载荷81.5KN， 有两口水井为其双向注水，井组注采比1.25，请评价该井所处的工况区域，并针对问题提出下步建议。;井例：;4、抽油井动态控制图的现场应用;4、抽油井动态控制图的现场应用;5、泵况分析; 对于随时间变化关系来说，如果流压上升（沉没度 增加），泵效和产液量下降，则同样意味着可能是泵 况变差，应把泵况诊断清楚。 ;（3）断脱漏失区中功图正常充满程度良好的井; 抽油机井结蜡表现在生产测试数据上就是上冲程载荷增大，下冲程载荷减小。由于上冲程载荷增加，上电流亦增加，而下冲程载荷变小，举升平衡块作功须增加，下电流也增加。抽油泵结蜡，会使泵阀关闭不严引起漏失，产液量和泵效降低，而流压相应升高。由于热洗后结蜡将被解除或缓解，因此通过对几个热洗周期之内的上述生产数据的变化规律分析，可了解到结蜡的状况，从而确定合理的热洗周期或其他清防蜡方式的应用与调整。 ;6、油井供液潜力分析;7、含水分析;（三）抽油机井生产工况分析;1、示功图分析口诀——落实泵况;2、液量变化分析;筛管堵塞造成油井供液不足的油井，要进一步落实液面和油井沉没度，以确定是底部筛管或尾管堵塞，先安排洗井再考虑维护作业； 是气体影响的油井，要落实套压，合理释放套压和下调冲次