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焊缝射线探伤规程 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 山东美凯华管道装备有限公司 目 录 序号 内 容 页数 1. 适用范围….……………………………………………….. 3 2. 人员要求…………………………………………………… 3 3. 表面准备…………………………………………………. 3 4. 辐射源与能量…….………………………………............ 3 5. 识别和位置标记….……………………………………… 3 6. 增感屏...…………………………………………………… 4 7. 胶片类型和牌号.………………………………………… 4 8. 射线源至工件的最短距离............................................... 5 9. 像质计 ….………………………………………… 6 10. 透照技术…..……………………………………………… 6 11. 散射线屏蔽……………….……………………………… 6 12. 胶片的暗室处理…………………………………………. 8 13. 射线照相质量……………………………………….......... 8 14. 射线照相的验收标准…………………………………… 8 15. 报告……………………………………………………….... 9 附录1 全部射线照相的验收标准……………………………… 10 附录2 局部射线照相的验收标准……………………………… 11 附录3 射线报告 1.适用范围 1.1 本规程按ASME规范第Ⅰ卷、第Ⅴ卷第Ⅷ卷第1分册及ASME B31.1要求提供了射线检验方法和验收标准。 1.2 本检验规程适用于检验厚度为5/64英寸(2mm)~4英寸(100mm)的钢铁焊缝中的缺陷。 2.人员资格 2.1 按本规程进行射线照相检验的人员，必须按山东美凯华管道装备有限公司无损探伤人员资格鉴定和证书颁发实施细则进行资格鉴定。 2.2 拍片人至少有Ⅰ级资格证书、评片人至少有Ⅱ级资格证书。 3.表面准备 3.1 焊缝表面应无肉眼可见的缺陷。 3.2 可使用适当的机械方法修磨焊缝表面的不规则，使其不至于遮蔽缺陷或与缺陷相混淆。 4.辐射源与能量 4.1 本规程所使用的射线源（设备）或与其相当的设备（见表1）。 表1 设备 设备 能量或强度 焦点尺寸(mm) 台数 生产厂商 XXH-3005 300kV 1.0 x3.5 1 辽宁丹东 XXQ-2505 300kV 2x2 1 辽宁丹东 4.2 任何射线照相技术中所使用的辐射源能量必须达到本规程的黑度与像质计的要求。 5.0 识别和位置标记 5.1 每张射线照相上都应印有工厂代号“MECHWAY”、产品令号、焊缝号、底片号、厚度、位置和拍片日期等标记，这些标记应离焊缝3/16英寸(5mm)以上。 5.2 符号“R”用作返修照片的标记，并以“1”、“2”等表示返修次数。 5.3 识别和定位标记在底片上的位置见图1。 5.4 位置标记必须放在工件表面上，而不能放在暗盒上。 ⑴单壁透照时的位置标记放置如图1。 ⑵双壁透照时每次射线照相至少要有一个位置标记放在邻近焊缝或在有效区的材料上。 焊缝号 片号 制造厂标记 生产令号 中心标记码 像质计 MECHWAY 400-72 B2 1 焊缝 2006 08 10 T20 R1 定位标记 日期 厚度 返修次数 定位标记 图 1 6.0 增感屏 6.1 采用铅箔增感屏，增感屏选用厚度与射线源关系如表2： 表2　　铅箔增感屏厚度选用原则 源 前屏 英寸(mm) 后屏 英寸(mm) X线130~300kV 0.0008~0.004(0.02~0.1) 0.0008~0.004(0.02~0.1) 6.2 必须保持增感屏的整洁、平整，使用中应与胶片紧贴。 7.胶片类型和牌号。 7.1 射线胶片应采用工业射线照相胶片，并按SE-1