项目三 自动编程应用技能训练.ppt

STEP 1 制定加工工艺 利用仿真系统加工如图所示工件（毛坯尺寸为 100 mm×100 mm×40 mm 板料）的轮廓，将加工程序输入计算机后以“TXT”文本格式保存于 D＼数控仿真加工＼综合练习 1 、综合练习 2 和综合练习 3 中，加工过程中采用 DNC 传输的方式输入仿真系统。 加工时先使用φ12mm的键槽铣刀在工件中心（X0，Y0）处铣一个深14.8mm的下刀孔。再用 φ 16 mm 的立铣刀加工内型腔。 STEP 2 编制加工程序 1.用φ12 mm 键槽铣刀铣下刀孔程序 2.用φ 16 mm 立铣刀铣内型腔主程序 STEP 2 编制加工程序 3.用φ16mm立铣刀铣内型腔子程序 STEP 3 启动宇龙数控仿真系统 1.单击【开始】→【所有程序】→【数控加工仿真系统】→【加密锁管理程序】，打开宇龙仿真系统加密锁管理程序，此时在教师机右下角出现加密锁图标。 2.再次单击【开始】→【所有程序】→【数控加工仿真系统】，出现如图所示“用户登录”界面，此时无须填写【用户名】和【密码】，直接单击【快速登录】，登录数控仿真系统。 STEP 4 选择机床和数控系统 1.单击【机床】→【选择机床】，弹出如图选择机床界面。 2.在选择机床界面中，“控制系统”选择FANUC，再在次菜单中选中FANUC 0I系统；“机床类型”选中铣床，再在次菜单中选中标准。单击【确定】，完成机床和数控系统的选择。 3 为了清楚地显示机床，仿真系统中可将机床的外壳拆除。操作过程为单击【视图选项】，出现图视图选项对话框，在该对话框中将“显示机床罩子”前的选项去除。拆除机床罩子后的机床如图所示。 STEP 5 机床开机返回参考点 1.解除急停报警 在机床操作面板中单击红色急停按钮 ，此时机床指示灯熄灭。 2.启动数控装置 在机床操作面板中单击启动按钮，此时机床电机、伺服控制指示灯变亮。 3.返回参考点 单击返回参考点图标，其指示灯变亮。选择【Z】轴，使其指示灯变亮；再选择图标速度控制按钮中的【+】，使 Z 轴返回参考点。用同样的方法分别使 X 轴和 Y 轴返回参考点。返回参考点后，仿真系统的显示屏显示如图所示界面。 STEP 6 安装零件 1.单击【零件】→【定义毛坯】，弹出定义毛坯对话框。将该对话框中毛坯的长、宽、高分别设定为 100 mm、100 mm、40 mm 。 2.单击【零件】→【安装夹具】，弹出安装夹具对话框，选择平口钳作为夹具，调节工件的装夹高度和在钳口的位置。 STEP 6 安装零件 3.单击【零件】→【放置零件】，弹出放置零件对话框，选中上一步定义的毛坯后选择【安装零件】，弹出调整零件位置对话框。 4.调整零件的伸出量后，单击【退出】，完成零件安装，零件安装完成后，单击工具栏中的局部放大图标，放大后的工件位置如图所示。 STEP 7 输入数控程序 数控程序可通过记事本或写字板等编辑软件输入并保存为文本格式文件，通过传输的方式输入仿真系统。也可采用 MDI 键盘输入，MDI 键盘的输入与编辑方法和实际机床的操作相同，仿真传输输入的如下图所示： STEP 8 安装刀具、对刀 加工该工件时，以工件上表面的对称中心作为编程原点。其对刀及安装刀具的过程如下： 1.单击下拉菜单“机床”→“基准工具”弹出如图所示基准工具对话框，单击【确定】，这时基准工具装入主轴。基准工具用于 X 、Y 轴。 2.单击手动按钮，使其指示灯变亮；单击轴选择按钮，选择不同的坐标轴，再分别按下正向或负向轴移动按钮 移动刀具，在刀具移动过程中，单击视图按钮 ，变换不同的视角将刀具移动至工件附近，如图所示，在手动过程中，可单击如图所示的倍率按钮对进给倍率进行调节（鼠标对准相应按钮，左击则按钮左旋，右击则按钮右旋）。 STEP 8 安装刀具、对刀 3.单击【塞尺检查】→【1 mm】，将刀具移动至接近工件附近，此时在机床显示区的显示如图所示，并提示“塞尺检查结果：太松”。这时选择手摇脉冲发生器按钮，使其指示灯变亮。单击机床面板上的手摇脉冲器按钮，显示如图所示的手摇脉冲发生器，选择相应的轴和增量倍率，单击手摇脉冲发生器，使基准工具接近工件并提示“塞尺检查结果：合适”，记下 CRT 中的 X 值，记下 X（假设 X = - 400）。 STEP 8 安装刀具、对刀 4.单击【塞尺检查】→【收回塞尺】，再单击手动按钮将 Z 轴抬起，再单击X负向按钮，向 X 轴负方向移动 58 mm（7 mm + 50 mm + 1 mm），计算出 X = - 458 ，记入 G54 和 G55 坐标系中。 5.用同样的方法得到机械坐标系 Y 坐标，记下 Y（假设 Y = -230） ，记入 G54 和 G55 坐标系中。 6.单击手动按钮 ，移