固态相变第一章金属固态相变基础.pptVIP

参考书： 《金属固态相变原理》徐洲，赵连城 主编，科学出版社。 《金属固态相变教程》刘宗昌，任慧平等主编，冶金工业出版社。 主讲： 段玉平 讲师 E-Mail: duanyp@dlut.edu.cn 电 话 考试： 笔试 （70分） ＋ 平时成绩（30分） 1) 相界面 按结构特点可分为：共格界面、半共格界面、非共格界面 3）惯习面 在固态相变时，新相往往在母相一定的晶面上开始形成，这个晶面称为惯习面，通常以母相的晶面指数来表示。 3.1.1 金属固态相变的速率 当形核率和长大速度恒定时，恒温转变动力学 （1）约翰逊-迈尔方程（Johnson-Mehl方程) (2) 阿佛瑞米方程 ( Avrami方程) 当形核率和长大速度随时间而变时 （3）C曲线 相变动力学曲线 S曲线（Sigmoidal） 相变综合动力学曲线 等温转变动力学曲线，C曲线 TTT曲线（ Time-Temperature-Transformation） IT曲线（ Isothermal –Transformation） 表示转变时间-转变温度-转变量三者之间的关系。 TTT曲线 根据Johnson-Mehl方程，绘制成图（a），将图 (a)中的实验数据改绘成时间（Time）-温度（Temperature）-转变量（Transformation）的关系曲线，则如图 (b)，得到一般常用的“等温转变曲线”，亦称“TTT曲线”（或称等温转变图、TTT图），又称为“C曲线”。 相 变 动 力 学 曲 线 (a) 等 温 转 变 图 (b) 转变开始 转变终了 孕育期 鼻子 1．过冷奥氏体等温转变动力学 （1）TTT曲线的建立 （2）TTT曲线的基本类型 （3）TTT曲线的影响因素 2. 过冷奥氏体连续冷却转变动力学 （1）CCT曲线的建立 （2）冷却速度对转变产物的影响 （3）两种曲线的比较 （4）钢的临界冷却速度 3.1.1 钢中过冷奥氏体转变动力学 过冷奥氏体: 钢的过冷奥氏体转变就是一个与温度和冷却速度相关的过程。 过冷奥氏体可以通过不同的相变机制进行转变而获得不同的组织，导致钢件具有不同的性能。 1．过冷奥氏体等温转变动力学 将奥氏体化后的试样迅速冷至临界温度以下的一定温度，进行等温，在等温过程中所发生的相变称为等温转变。 奥氏体是高温稳定相，若冷却至临界点（A3或A1）以下就不再稳定，一般称为过冷奥氏体。 等温转变: 测量转变的方法: 金相法、硬度法、膨胀法、磁性法、电阻法、热分析法等。 通常用金相硬度法和膨胀法配合使用，利用过冷奥氏体转变产物的形态或物理性能的变化进行测定。 （1）TTT曲线的建立 1．过冷奥氏体等温转变动力学 非共格界面 两相界面完全不匹配，即错配度δ很大时，存在大量缺陷的界面，为很薄的一层原子不规则排列的过渡层，界面能较高。 错配度小于0.05时两相可以构成完全的共格界面 错配度大于0.25时易形成非共格界面 错配度介于0.05～0.25之间，则易形成半共格界面 错配度与界面的关系: 2）位向关系 固态相变时，为了减少新相与母相之间的界面能，新相与母相之间往往存在一定的位向关系。 （ * 新相的某一晶面和晶向分别与母相的某一晶面、晶向平行） {111}γ∥{110}M ; 110γ∥111M 界面与位向关系: 共格或半共格界面时必然有一定的位向关系； 若无一定的位向关系，则为非共格界面； 有一定的位向关系，也未必都具有共格或半共格界面； ② 西山关系： ① K-S关系： {111}γ∥{110}M ; 112γ∥110M {111}γ∥{110}M 差10 ; 110γ∥111M 差20 ② G-T关系： 晶面内的方向差5016’ 惯习现象 * 新相沿特定的晶向在母相特定晶面上形成。 ?  惯习方向 （母相） 惯习面 ? 原因：沿应变能最小的方向和界面能最低的界面发展。 4）弹性应变能 4）弹性应变能 弹性应变能的影响因素： 新相形状与相对应变能的关系 新相和母相的比容差； 新相和母相的弹性模量； 新相的几何形状； 相界面的匹配程度； 共格界面 半共格界面 非共格界面 5）过渡相的形成 母相 新相 过渡相 共格界面 半共格界面 晶体结构或成分相近 界面能小、形核功小 自由能低 自由能最低 自由能高 非共格界面 晶体结构差异大 界面能大、形核功大