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高分子材料 Polymeric Materials 一、高分子化合物的组成与结构 （3）高分子的聚集态结构 二、高聚物的力学状态 三、高聚物的性能 一、塑 料 1. 塑料的组成 2. 塑料的分类 3. 常用热塑性塑料 4. 常用热固性塑料 5. 塑料的成型方法 塑料的加工方法 二、橡胶 3. 橡胶的加工成形 三、胶粘剂 （2）挤出成型（挤塑成型） 原料在挤出机内受热熔化的同时通过螺杆向前推压至机头，通过不同形状和结构的口模连续挤出，获得不同形状的型材，如管、棒、带、丝、板及各种异型材，还可用于电线、电缆的塑料包覆等。 挤出成型主要用于热塑性塑料。 （3）吹塑成型 熔融态的塑料坯通过挤出机或注射机挤出后，置于模具内，用压缩空气将此坯料吹胀，使其紧贴模内壁成型而获得中空制品。 （4）浇铸成型 在液态树脂中加入适量固化剂，然后浇入模具型腔中，在常压或低压及常温或适当加热条件下固化成型。 此法主要用于生产大型制品，设备简单，但生产率低。 （5）模压成型 将塑料原料放入成型模加热熔化，通过压力机对模具加压，使塑料充满整个型腔，同时发生交联反应而固化，脱模后即得压塑制品。 模压成型主要用于热固性塑料，适用于形状复杂或带有复杂嵌件的制品，但生产率低、模具成本较高。 主要方法：机械加工、焊接、粘接、表面喷涂、电镀、镀膜、彩印等。 塑料可进行各种机械加工，由于塑料强度低、弹性大、导热性差，塑料切削加工时刀刃应锋利，刀具的前角与后角要大，速度要高，切削量要小，装夹不宜过紧，冷却要充分。 性能特点： 橡胶是具有极高弹性的高分子材料，弹性变形量可达100~1000％，而且回弹性好，回弹速度快。 橡胶还有一定的耐磨性，很好的绝缘性和不透气、不透水性。 用途：弹性材料、密封材料、传动材料、减震防震材料。 按照原料的来源，橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。 合成橡胶包括丁苯橡胶、顺丁橡胶、 氯丁橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶。 按用途合成橡胶分成两类： 1. 橡胶的分类 通用橡胶：性能和天然橡胶接近、可以代替天然橡胶。 特种橡胶：具有特殊性能。 橡胶是以生胶为主要成分，添加各种配合剂和增强材料制成的。 2. 橡胶的组成 1）生胶：是指无配合剂、未经硫化的橡胶。按原料来源有天然橡胶和合成橡胶。 2）配合剂：用来改善橡胶的某些性能。常用配合剂有硫化剂、硫化促进剂、活化剂、填充剂、增塑剂、防老化剂、着色剂等。 （a）硫化剂：用来使生胶的结构由线型转变为交联体型结构，从而使生胶变成具有一定强度、韧性、高弹性的硫化胶。常用硫化剂有硫磺和含硫化合物、有机过氧化物、胺类化合物、树脂类化合物、金属氧化物等。 （b）硫化促进剂：作用是缩短硫化时间，降低硫化温度，改善橡胶性能。常用促进剂有二硫化氨基甲酸盐、黄原酸盐类、噻唑类、硫脲类和部分醛类及醛胺类等有机物。 （c）活化剂：用来提高促进剂的作用。常用活化剂有ZnO、MgO、硬酯酸等。 （d）填充剂：用来提高橡胶的强度、改善工艺性能和降低成本。能提高性能的填充剂称为补强剂如炭黑、SiO2、ZnO、MgO等；用于降低成本的有滑石粉、BaSO4等。 （e）增塑剂：用来增加橡胶的塑性和柔韧性。常用增塑剂有石油系列、煤油系列和松焦油系列增塑剂。 （f）防老剂：用来防止或延缓橡胶老化，主要有石蜡、胺类和酚类防老剂。 （3）增强材料：主要有纤维织品、钢丝加工制成的帘布、丝绳、针织品等类型。 包括塑炼、混炼、压延与压出、成型、硫化。 1）塑炼：生胶具有很高的弹性，难以加工。塑炼是生胶在机械或化学作用下，部分橡胶长分子链被切断，分子量降低，塑性增加的过程。通常在炼胶机中进行。 2）混炼：将生胶和配合剂混合均匀的过程。混炼的加料顺序是：塑炼胶、防老剂、填充剂、增塑剂、硫化剂及硫化促进剂等。混炼时要注意严格控制温度和时间。 3）压延与压出：混炼胶通过压延与压出等工艺，可以制成一定形状的橡胶半成品。 4）成型：把橡胶半成品通过粘贴、压合等方法制成成品形状的过程。 5）硫化：胶料大分子结构由线型转变为交联体型结构的过程。硫化后即得制品。 是以丁二烯和苯乙烯为单体共聚而成。 具有较好的耐磨性、耐热性、耐老化性，价格便宜。 主要用于制造轮胎、胶带、胶管及生活用品。 4. 常用通用合成橡胶 （1）丁苯橡胶 由丁二烯聚合而成。 顺丁橡胶的弹性、耐磨性、耐热性、耐寒性均优于天然橡胶，是制造轮胎的优良材料。 缺点是强度较低、加工性能差。 应用：主要用于制造轮胎、胶带、弹簧、减震器、耐热胶管、电绝缘制品等。 （2）顺丁橡胶 由氯丁二烯聚合而成。 机械性能和天然橡胶相似。 耐油性、耐磨性、耐热性、耐燃烧性、耐溶剂性、耐老化性能均优于天然橡胶，称“万能橡胶”。 氯丁橡胶耐寒性较差（?35℃），密度较大（为1.23g/cm3），生胶稳定性差，成本较高。 （3）氯丁橡