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表1 中国的模具工业及其进出口情况 年 份 生产厂家 （个） 产值（销售额） (亿元人民币) 进 口 （亿美元） 出 口 （亿美元） 1984 6000 15 0.243 0.013 1994 10000 130 7.650 0.389 2004 ----- 530 18.130 4.910 2006 30000 720 20.470 10.410 2007 ----- 870 20.530 14.130 2008 ----- 950 20.04 19.22 年增长速度：15%左右； 2008年 模具生产厂点：近3万个； 从业人数：约100万； 07年，模具销售额达870亿元，比06年增长约20.83%。 08年全球经融危机，模具销售额达950亿元，比07年增长9.20%。 目前,我国模具总量仅次于日本、美国居世界第3位。 表2 各类模具产值在总产值中占的比例（％） 冲压模 塑料模 压铸模 其它模具 48 35 8 9 ●国外塑料模具一般占40%左右； ●大型、精密、复杂、长寿命模具我国约占25%，国外在50%以上； ●我国模具自制率高达60%，国外为30%，外购70%。 出口模具仍以中低档为主； 进口模具以中高档为主； 主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命等技术含量高的模具。 进、出口模具比 2004 3.69:1 05年 2.8:1 06年 2.0:1 07年 1.45:1 2008 1.04:1 ▲覆盖件模具技术取得了很大进步 四大汽车模具厂已生产出部分轿车覆盖件模具，在轿车模具国产化方面迈出了可喜的一步。 1. 冲压模具技术的进步 ▲多工位级进模和多功能模具达到较高的水平精度达到2微米，工位数可达160个；寿命已超过了1亿次。 可在2500次/每分钟的高速冲床上使用，精度可达1微米。 ▼大型、复杂模具制造技术取得了很大进步 43英寸大屏幕彩电 65英寸背投式电视的塑壳模具、 10kg大容量洗衣机全套塑料件模具  精度达5微米的7800腔塑封模具。  2. 塑料模具技术的进步 ▼模具的精度和寿命有了很大程度的提高塑件尺寸精度可达IT6-7级,型面粗糙度达到Ra0.05-0.025,寿命达100万次以上。 ▼塑料模具的国产化程度较高 电视机、空调、洗衣机等家电塑料模具基本上可立足于国内生产。 ■大多数企业应用了CAD系统，脱离了图板 ■引进许多国际著名CAD/CAE/CAM软件CATIA、UG、Pro/E、I-DEAS、Mold flow、DYNAFORM、DEFORM。 3.模具CAD/CAE/CAM技术的进步 ■自主开发的系统软件有了较大发展华中理工大学注塑、汽车覆盖件和级进模具CAD/CAE/CAM系统、 上海交大冲压、挤压和精冲模具CAD系统、 西安交大的冲压和级进模具CAD/CAM系统（XJCY）、 北京机电研究所锻模CAD/CAE/CAM系统等。 4.快速成形/快速制模技术 得到了重视和发展 5. 其他相关技术发展 ＊广泛应用了新的模具材料＊模具抛光技术和设备有了新发展＊高速铣削加工技术已开始应用，高速铣削加工机床正在开发之中 成功案例– 高速切削加工 采用高速切削技术加工的模具型腔 成功案例– 高速切削加工 ＊制造业发展影响了模具工业的发展 多数为国外定型产品的再生产 自主知识产权产品少（汽车、电子） 创新能力差距大 工艺装备难创新 大型、精密、复杂和高寿命模具生产薄弱。 中国模具工业的发展特点 表2 国内生产的轿车冲压模具来源 车 型 模具来源 进 口 国 产 新捷达王改型 — 外/内覆盖件模具 红旗“旗舰” — 外覆盖件模具 红旗“世纪星” 外覆盖件模具 内覆盖件模具、外覆盖件试制模具 Bora A4 外覆盖件模具 部分结构件件模具 桑塔纳 外覆盖件模具 部分内表件与骨架件模具 别克 外覆盖件模具 部分内表件与骨架件模具 赛欧 外覆盖件模具 部分内表件与骨架件模具 富康 外覆盖件模具 部分内表件与骨架件模具 雅阁 外覆盖件模具 部分内表件与骨架件模具 夏利2000 外覆盖件模具 部分内表件与骨架件模具 奥拓 外覆盖件模具 部分内表件与骨架件模具 云雀 外覆盖件模具 部分内表件与骨架件模具 奇瑞 外覆盖件模具 部分内表件与骨架件模具 中华 外覆盖件模具 部分内表件与骨架件模具 羚羊 部分外覆盖件模具 部分外覆盖件模具和内表件与骨架件模具 英格尔 外覆盖件模具 部分内表件与骨架件模具 名称 项目 冲压模具 注塑模 合金钢制模 硬质合金制模 模具