烘炉施工方案jsp.doc

150t/h循环流化床锅炉低温烘炉 烘 炉 方 案 前 言 循环流化床锅炉（CFB）炉内强烈的磨损决定了内部耐火耐磨材料性能的重要性，而烘炉是确保耐磨层能长期可靠运行的关键环节之一。传统的烘炉方法不仅耗能、耗费大量的人力物力，而且由于结构上的局限，使有些部位难以烘到，不可避免会存在烘炉的死角区域。 随着循环流化床锅炉容量增大，传统烘炉法已远远不能满足要求。根据国外经验，烘炉机配合烘炉专用油枪的烘炉方法能达到循环流化床锅炉低温烘炉的要求。国内多个电厂实践证明：此方法在烘炉过程和温度控制曲线更易实施，能确保最终达到耐火材料的性能要求，进而提高筑炉材料使用寿命。 在以往的烘炉实践中发现，新建电厂在烘炉过程中系统不稳定，容易发生因临时停电、空气压缩机故障或油管路杂质堵塞油枪等原因造成烘炉中断并使烘炉曲线波动很大。为避免上述情况影响耐火材料性能，我公司采用增加投放木材的方法，起到了稳燃和助燃的作用，提高了烘炉的稳定性，取得了更好的烘炉效果。 循环流化床锅炉烘炉过程可分为低温烘炉和高温烘炉两个阶段，本烘炉方案主要是针对施工后的低温烘炉阶段即第一阶段烘炉（以下称烘炉），目的是除去筑炉主材中的游离水和结晶水。 高温烘炉阶段即第二阶段烘炉在锅炉系列启动吹管时进行。 一、烘炉目的 炉墙是锅炉设备中的重要部件之一。对于循环流化床锅炉，在点火风道、风室、燃烧室、分离器、立管、回料器等部件内敷设有大量耐火耐磨材料，这些耐火耐磨料的性能直接关系着锅炉的安全及连续稳定运行。耐火耐磨料的性能除与材料本身特性和施工质量有关外，很大程度上还取决于对耐火耐磨料的养护质量。 烘炉是保证锅炉耐火、耐磨衬里性能的重要工作，其目的主要是排出衬里中的游离水及化学结晶水，使其达到一定的干燥程度，以提高耐高温、耐磨损的能力，增加衬里的使用寿命。 二、烘炉范围 通常在锅炉安装完毕后都要对锅炉进行烘炉养护，针对循环流化锅炉的特点，烘炉养护的重点是点火装置及风室、炉膛密相区、回料器立管、回料器、回料器斜管、分离器、转向室等部位。 三、烘炉应具备的条件 1．锅炉及系统应具备的条件； 1.1所有炉衬已完工，并符合养护要求； 1.2压力部件的水压试验已经完成； 1.3锅炉给水和蒸汽管道已安装完成； 1.4整个系统排汽和排污及疏水系统安装完成； 1.5压力件部分的保温已完成； 1.6炉膛密相区和上级空气预热器管箱上方已装上隔墙； 1.7临时烟囱安装在上级空气预热器管箱上方的隔墙前，由烘炉单位安装；（如果排烟系统能正常从烟囱排烟，则不需要做临时烟囱）。 1.8所有接到炉膛的烟气管道已经做到了避免热烟气的逸出； 1.9回料器、回料器斜管、回料器直管、分离器出口等部位的钢板上已开排湿气孔（排湿气孔应根据现场实际情况开设，满足排放湿气的要求即可））； 1.10锅炉以下系统必须具备投运条件 1）锅炉给水系统；（或临时上水系统） 2）锅炉疏水排污系统； 3）锅炉对空排汽系统； 2．锅炉操作方面 2.1向锅炉注入处理合格的软水，并上至正常水位。 2.2上水时，当相应部件的放气阀冒水时，就关闭该放气阀； 2.3锅炉本体上的就地水位计安装完毕并能正常投入使用； 3．烘炉设备的监测仪表 3.1根据烘炉部位，烘炉机和烘炉专用油枪数量为8套； 3.2烘炉机风机电源为 380V，每台电功率为7.5--18.5KW；总功率约为60KW； 3.3烘炉机燃料为轻柴油和木材，炉前压力为0.2-0.3Mpa，每台烘炉机带有2m供油管和供气管线；烘炉机供油管径为4〃（外螺纹），根据烘炉机位置预留出管接头，距烘炉机右侧0.5-1m，由烘炉公司自带软管接入烘炉机； 3.4烘炉机供气管径为4〃（外螺纹），根据烘炉机位置预留出管接头，距烘炉机右侧0.5-1m，并用软管接入烘炉机，油枪前的压缩空气压力为0.3-0.4Mpa； 3.5监测烘炉机出口烟气温度的热电偶和热电偶的二次仪表已安装完毕并可正常使用； 3.6烟温测量系统在烘炉期间监测并每小时记录相关温度。 4．烘炉机和烘炉专用油枪布置位置及启动顺序 风室和床下点火器（人孔部位） 2套（烘炉专用油枪） 炉膛（人孔部位） 4套（烘炉专用油枪） 回料器（人孔部位） 2台（烘炉机） 合计 8套 4.1水冷风室和点火装置 此处安装2套油枪，启动此处油枪时，以最小油量投运并投放木材稳燃，待温度升到60℃后，再慢慢加大油量、木材量，按烘炉曲线升温； 4.2 炉膛及回料器斜管 此处安装2套油枪，油枪点火时以最小油量投运，稳定燃烧后再慢慢加大油量、木材和优质煤炭量，按烘炉曲线升温（为达到烘炉效果，此处平均温度将高于烘炉曲线温度）。 4.3回料器及回料器立管 此处安装2台烘炉机，因此处空间狭窄，需在烟气的管道出口加装特制的装置，避免热烟气直接吹在炉墙上，造成材料的裂纹超标和炉墙出