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监理理念及工作程序简述 单位工作人员入门工作学习文档 1、监理理念 业主聘请我们的目的： 保证设备在规定合同期内“按时”“保质”的完成。 我们存在的价值： “三控制一协调”——质量与进度重点控制 监理不是监造，严格意义上讲要做到以下几点： 质量控制、进度控制、资金投入控制、以及项目各方之间的协调。 根据当下业主的严格要求，我们必须要做到前面两点：质量与进度的控制。这样才能达到业主聘请我们的目的，使业主满意。 2、监理工作程序 接到监理工作，到达现场首先要弄明白 设备当前所处的阶段： 主要的设备阶段有（按时间先后顺序分）： 1、图纸设计阶段； 2、各类工艺文件编制阶段； 3、原材料采购及准备阶段（与第2点同时进行）； 4、设备制造阶段； 5、设备出厂文件整理阶段； 2、监理工作程序 2.1 图纸设计阶段 图纸设计一般是设备的最初阶段，只有图纸设计完成，后续的工作才能继续。 图纸设计一般需要通过业主或者相关方面的审核，因此经常需要升版（即业主或者设计院提出相关修改意见后制造厂重新修改），我们监理人员要搞清楚以下几点： 1）图纸是否已初步设计完、 2）是否已通过业主或者设计院的审批、 3）当前处于第几版、 4）还有那些问题需要修订。 2、监理工作程序 2.1 图纸设计阶段 在搞清楚以上几点后，我方才能对症下药，通过督促制造厂、与图纸审核方进行沟通联系等方法来达到缩短图纸设计周期、从而在本质上实现“对进度的控制”的工作目标。 此外，我方仍需对图纸进行审核，发现问题后及时与设计方进行沟通，以尽量避免把设计问题带入到生产中去。 2、监理工作程序 2.2 各类工艺文件编制阶段 图纸设计完成后，即进入各类工艺文件编制状态，主要工艺文件有： 1、原材料采购技术说明书（或者叫材料定额，简称 MPS）； 2、质量检验控制计划书（简称ITP或者QCP）； 3、PQR与WPS； 4、热处理工艺文件； 5、无损检测工艺文件； 6、水压试验工艺文件； 7、合格焊工以及无损检测人员清单； 8、设备制造工艺流程文件（包含油漆、包装、发运等）； 9、焊接返修工艺。 2、监理工作程序 2.2 各类工艺文件编制阶段 对于以上9种工艺文件，我方作为监理人员同样要弄清楚下面3点： 1）工艺文件是否编制完成、 2）是否已通过业主或者设计院的审批、 3）当前处于第几版、 4）还有那些问题需要修订。 此外我方要根据各类标准及技术要求判断各类工艺文件的正确性； 下面我将对以上9种工艺文件做出简单说明。 2、监理工作程序 2.2.1 原材料采购技术说明书（又称材料定额MPS） 这份文件是设计者根据图纸要求对所需各类原材料的尺寸规格以及各项性能做出的明确规定；这是原材料采购的必须性文件，原材料采购者只有拿到这份文件才能进行原材料的采购工作； 由于原材料采购周期一般较长，所以我方监理人员要在图纸完成的第一时间内督促制造厂完成这份文件；并根据各项材料标准以及技术协议要求判断MPS的正确性。 2、监理工作程序 2.2.2 质量检验控制计划书（ITP或QCP） 这个程序文件的作用就是确定设备所有参与方的各个检验点，通常是制造厂按生产工序排出各个检验点，然后分发给所有项目参与方；每个参与方对自己所需的检验点进行填写（R点、W点、H点等），以后设备制造过程中将严格按照这个质量检验计划书进行检验，这也是我方对设备检验的一个依据点。 2、监理工作程序 2.2.3 PQR与WPS（包含焊缝图） PQR是确定焊接方法合格的依据，该工艺文件里面涵盖了在该焊接方法下所有标准及图纸要求的试验及试验结果，只有具有合格PQR的焊接方法才能够被采用；WPS是指导工人进行每道焊缝焊接的工艺文件，里面涵盖现场工人所需的各项焊接因素（焊材、坡口、焊接电流电压、焊接速度等）。 这两份工艺文件是焊接的基础，一定要在设备开始焊接前核实清楚。关于如何检验这两类工艺文件，国标可参照JB4708、JB/T 4709；ASME可参照 ASME SEC IX；特别是PQR，一定要对标准及技术条件中的每一个试验项逐个核实。 2、监理工作程序 2.2.4 热处理工艺文件