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CA6140车床拨叉831007机床夹具的课程设计说明书 1mm 工序Ⅳ 精铣两头孔的端面至50mm精铣中间孔上端面至25mm周径至Ф73mm精铣中间孔下端面至20mm周径至Ф73mm 工序Ⅴ 粗镗半精镗精镗Ф55mm孔至图样尺寸 工序Ⅵ 钻Ф8mm的锥销孔钻到一半然后与轴配做钻通再钻M8x1mm的螺纹孔攻M8x1mm的螺纹 工序Ⅶ 铣断保证图样尺寸 工序Ⅷ 去毛刺检查 以上工艺过程详见过程卡 com选择加工设备和工艺设备 a 机床的选择 工序010为铣平面可采用X52K立式铣床 工序020采用Z512台式钻床 工序030采用X52K卧式铣床 工序040采用X52K卧式铣床 工序050采用T616卧式镗床 工序060采用钻床多刀具组合机床 工序070采用铣断机床 b 选择夹具该拨叉的生产纲领为大批生产所以采用专用夹具 c 选择刀具在铣床上加工的各工序采用硬质合金铣刀即可保证加工质量 d 选择量具两小头孔中间孔均采用极限量规 e 其他对垂直度误差采用千分表进行检测对角度尺寸利用专用夹具保证其他尺寸采用通用量具即可 24 机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 CA6140车床拨叉零件材料为HT200毛坯重量约为10㎏生产类型为大批生产采用砂型铸造毛坯 根据上述原始资料及加工工艺分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下 a外