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1．主冷液位长不高的原因 1 原因 主换热器热交换不完全损失增大 膨胀机温差小，效率低，膨胀量少 空气进主换热器温度高 设备有泄漏，跑冷损失增大 液体产品取出量多 2 解决办法 合理分配冷量，如果换热器堵塞应全面加温吹除 检查膨胀机并处理 检查空冷系统及分子筛吸附器并处理 检查保冷材料、查漏并处理 减少液体取出量 2．气动薄膜调节阀不动作原因及处理 2 原因 膜片泄露 仪表气失压 阀门处于手动位置 阀杆冰冻或变形 电磁阀故障或失电 3 解决办法 更换膜片 调整仪表气压力至正常 把阀门调到自动位置 加温，检修阀杆 检修或更换电磁阀 3．低温液体泵振动大原因及处理 2 原因 泵内有气蚀现象 泵在最低允许流量以下运行 叶轮堵塞，不平衡 泵固定或基础刚性不稳定 机械部分磨损 3 解决办法 改善入口条件 提高流量到最小推荐值 对转动部件进行清理和平衡 改进固定方式或基础 更换磨损部分 4．低温液体泵额定功率和压力无法达到分析和处理 2 原因 泵发生气蚀或气缚现象 叶轮或蜗壳阻塞 启动泵前加温不合格，泵内有水分 密封环损坏，叶轮损坏 排出系统后压力比额定值高 3 解决办法 改善入口条件，清理入口过滤器，排气完全 清理被阻塞的部分 通过干燥的加温气体清除其中的水分 更换损坏的部分 检查泵和排出系统特性曲线，改善系统管道 5．增压透平膨胀机的启动开机联锁条件 1 润滑油压力﹥0.18MPa 2 密封气排气压力达到设定值 3 油箱油位达规定值 4 膨胀机端轴承温度﹥20℃ 5 润滑油冷却器后温度﹥20℃ 6 喷嘴调节器最小开度为10% 7 回流阀全开 8 预先润滑时间多于10分钟 9 油压低低联锁复位 10 油泵反馈信号进入DCS 6．增压透平膨胀机停机联锁条件 1 转速高于23000RPM或低于10000RPM 2 膨胀机侧轴承振动高限 3 增压端轴承振动高限 4 膨胀端径向轴承温度高限 5 增压端轴承温度高限 6 膨胀机端止推轴承温度高限 7 增压端入口温度高限 8 润滑油温度高限 9 润滑油供油压力低限（0.15MPa） 10 润滑油泵电压低限（低于0.85*380V） 7．膨胀机的加温置换 2 操作程序 投入该系统各计量仪表。 启动密封气和油系统。 检查有关阀门状态。V42关闭， V241关闭， V341开启，蜗壳吹除阀开启 开启紧急切断阀和喷嘴 缓慢开启V241，使膨胀机后压力缓慢升至40KPa(G) 开车前加温要检查出气露点， 停机后加温检查排气温度接近进气温度 置换结束后关闭V241 关闭紧急切断阀和喷嘴，最后关闭V341和蜗壳吹除阀。封闭机体，防止潮湿空气进入。 8．膨胀机启动步骤 1 准备工作 穿戴劳保用品 工具、用具准备 2 操作程序 投入该系统各计量仪表。 启动密封气和油系统。 检查阀门状态，开启V42， V401、V403、PV404处于手动全开。 将膨胀机增压端后冷却器投入 油冷却器冷却水在即将开机的时候投入，注意油温不可以过低 待增压机一段升压至规定要求值时，启动膨胀机，然后快速开启喷嘴使膨胀机迅速而平稳地度过临界转速 缓慢开启喷嘴至70%（或更大），然后缓慢关闭回流阀，直至全关回流阀，逐渐将转速提高到额定转速 在启动膨胀机过程中，要注意对BAC的控制，保证其一段排气压力在一个相对稳定的数值。 随着膨胀机入口温度的降低，流经膨胀机的空气量逐渐增加，要注意转速的变化，通过调节喷嘴对转速的调节 运行中要注意对膨胀机轴承温度的监控。注意对油温的控制 9．膨胀机正常停车步骤 2 操作程序 缓慢开启膨胀机增压端出口的回流阀，同时关闭喷嘴，当膨胀机转速达到临界转速时，紧急切断阀失电关闭 当膨胀机完全停止后，关闭膨胀机出口阀门。然后将喷嘴完全关闭。 开启蜗壳吹除阀，将机体内压力泻出一部分。 关闭增压段进出口阀门 在操作中注意BAC运行情况 对停运的膨胀机进行加温吹除操作 如不需要加温吹除,膨胀机轴承温度平稳后,停油泵运行 10．空气中除氧氮氩外的其它杂质，是被制氧系统中哪些设备清除的 1 空气过滤器 2 分子筛吸附器 3 空气冷却塔 4 不凝气吹除 11. 液体排放阀打开后关不上原因及处理 2 原因 填料函处有水分，排放低温液体时产生冻结 阀门杆有弯曲变形现象 3 处理 排放初期不断转动阀