面向高炉布料操作优化的在线信息检测方法及其应用（下）.pdfVIP

维普资讯 第32卷 第4期 冶 金 自 动 化 V0l32 No4 2008年 7月 MetallurgicalIndustryAutomation July2008 · 综述与评论 · 面向高炉布料操作优化的在线信息检测 方法及其应用 (下) 吴 敏，聂卓赘，曹卫华，何 勇 (中南大学 信息科学与工程学院，湖南 长沙 410083) 中图分类号 ：TF325．6 文献标志码：A 文章编号 ：1000．7059(2008)04-0005-04 On-lineinformationmeasuringmethodstooperation optimization of blastfurnacedistributionanditsapplication(B) WU Min，NIE Zhuo—yun，CAO Wei—hua，HE Yong (SchoolofInformationScienceandEngineering，CentralSouthUniversity，Chnagsha410083，China) 2 炉喉料层分布检测 进行分类，并采用多段曲线对其进行描述，较好地 炉喉料层分布是否合理，直接影响高炉软熔 反映了新料面的分布特征，为高炉上部调剂提供 带形状和炉内反应，因此炉喉料层分布是高炉布 了参考依据。 料操作的一个主要参考信息。影响炉喉料层分布 在影响炉喉料层分布的众多因素中，炉料下 的因素主要有料线深度、炉料批重、溜槽倾角和转 降、焦炭坍塌和煤气流的影响较为关键，使得理论 速、阀门开度等，由于涉及的变量多且过程复杂， 计算的炉喉料层分布与实际情况有较大的误差， 必须采用合适的炉喉料层分布计算方法。 在建模 的过程 中需要综合考虑这些因素。文献 目前，炉喉料层分布的检测方法仍是以数学 [19]通过图像处理的方法对高炉布料的料层分布 模型为主，这类方法 以物理模型测量和炉料运动 进行了研究，指出煤气流对于料层分布有较大的 过程分析为基础 ，通过物理模型的实际测量结果 影响作用，如果在布料的过程中合理利用，能够起 确定影响炉料分布的各个因素，并利用物理运动 到优化料层结构的作用。 学推导炉料在高炉内的运动过程，最终计算出料 文献[20]考虑了矿石冲击而产生的焦炭层塌 面形状和炉喉料层分布。其 中，料面形状的描述 落和变形现象，在 1：3模型和实物模型上分别进 和影响炉喉料层分布的因素是这类以数学模型为 行了实验 ，并引进土建工程广泛应用的 “土坡稳定 主的检测方法的两个关键点。 理论”计算界面效应引起的料面变形，研究料面发 针对料面形状的描述，文献 [17]介绍了日本 生变形的数量及位置。文献[21]通过高炉模型试 学者稻叶晋一根据实验结果及经验 ，对边缘炉料 验，针对料层分布专门研究了影响料层下降的各 在炉喉内形成一定宽度 的平台，按特征区采用直 个因素，指出边缘区、中间区和中心区的炉料速降 线的方式进行描述，这为后续的研究工作提供 了 各有差异，且与矿焦 比分布和炉料颗粒属性有较 一 个重要的思路；文献 [18]结合无料钟布料器的 大的关系。 特点，根据炉料落点位置和批重大小将料面形状 由于这类数学方法计算复杂，近年来 ，也有学 收稿 日期：2007-12-