国际象棋兵设计说明书.doc

国际象棋“兵”的设计说明书 题 目 国际象棋“兵”数控 加工工艺分析与编程 专 业 机械制造与自动化 班 级 学生姓名 指导教师 完成时间 国际象棋“兵”数控加工工艺分析与编程 （贵州省贵阳市 贵州师范大学 550014） 摘要：数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术, 数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品本设计内容主要是利用数控车床来加工零件主要解决的问题是零件的装夹、刀具的对刀、工艺路线的制订、工序与工步的划分、刀具的选择、切削用量的确定、车削加工程序的编写、机床的熟练操作。主要困难的是装夹中的水平Z向长度难以保证、切削用量的参数设定 、对刀的精度 、工艺路线的制订。 1、尺寸标注方法分析 零件图上的尺寸标注方法应适应数控车床的加工特点，以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。如果零件图上各方向的尺寸没有统一的设计基准，可考虑在不影响零件精度的前提下选择统一的工艺基准。计算转化各尺寸，以简化编程计算。 2、轮廓几何要素分析 在手工编程时，要计算每个节点左边。在自动编程时要对零件轮廓的所有几何要素进行定义。因此在零件图分析时，要分析几何要素的给定条件是否充分。 1.3夹具和刀具的选择 （1）工件的装夹与定位 数控车削加工中尽可能做到一次装夹后能加工出全部或大部分待加工表面，尽量减少装夹次数，以提高加工效率、保证加工精度。对于轴类零件，通常以零件自身的外圆柱面为定位基准；对于套类零件，则以内空为定位基准。数控车床夹具除了使用通用的三爪自动定心卡盘、四爪卡盘、液压、电动及气动夹具，还有多种通用性较好的专用夹具。实际操作时应合理选择。 （2）刀具选择 刀具的使用寿命除与刀具材料相关外，还与刀具的直径有很大的关系。刀具直径越大，能承受的切削用量就越大。所以在零件形状的情况下，采用尽可能大的刀具直径是延长刀具寿命，提高成产率的有效措施 二、零件图纸分析 2.1 零件的特征 （1）Φ30铝棒，长度为70mm的棒料。 (2)零件特点 从零件图中可以看出该零件轮廓由直线、圆弧、共同构成一个复杂成型曲线回转轴。加工部分包括外圆，外圆弧面，倒圆角等 2.2数值计算 数控加工是一种按照输入的数字程序信息进行自动加工，因而数值计算对于数控编程来说至关重要。在不影响加工精度情况下，通过数值计算，将图纸标注样式转换成利于数控编程相关样式。转换的结果如下图。 三、工件的定位和装夹 3.1加工精度要求 加工图纸如上图，零件加工部分主要包R7 R3 R1 R6.25 R1 R7.7的圆弧径为。零件的主体尺寸长度为54.25mm，最大位置的直径为28mm 3.2定位基准的选择 定位基准选择原则： 基准重合原则 基准统一原则 便于装夹原则 便于对刀原则 根据定位基准选择原则，避免不重合误差，便于编程，以工序的设计基准作为定位基准。分析零件图纸结合相关数控加工方面的知识，该零件可以通过一次装夹多次走刀能够达到加工要求。零件加工时，先以直径为30mm的外圆的轴线作为轴向定位基准，加工零件；然后一零件轴线作为轴向定位基准，以轴台的端面的中心作为该轴剩余工序的轴向定位基准，并且把编程原点选在设计基准上。如图： 图3—1 定位图 3.3 装夹方式 (1)选择夹具 夹具的作用是保证工件在机床上的正确位置和牢固的安装，即定位和夹紧，从而使数控加工循序进行，保证工件的位置精度，同时也保证工件坐标系能够建立在正确的位置上。 车削加工的零件一般是回转体，对于回转体零件，一般选用三爪自定心卡盘。本零件选用三爪自定心卡盘作为夹具。如图： 图3—2 装夹图 3.4 工艺过程制定 由于每个零件结构形状不同，各表面的技术要求也有所不同，故加工时，其定位方式各有差异.考虑到加工原则的先进后远先粗后精制定加工循序如下：先粗车后精车。 为减少换刀、对刀次数以及减少辅助时间，选用的外圆车刀先用左偏和右偏的外圆车刀进行零件的粗加工、精加工和倒圆角最后用切断刀在Z=-54.25mm处切断。 四、车削工艺分析 4.1 选择夹具 对于回转体零件，一般选用三瓜子定心卡盘。本零件选用三