地下库基础底板施工方案.doc

目 录 一、工程概况 1 二、施工准备 1 三、施工部署 3 四、主要项目施工方法 3 五、质量保证措施 9 六、保证措施 10 地下库底板施工方案 一、工程概况 本工程为1120-814工程地下库子项，子项代号为B/16。建筑基底面积330.82m2，建筑面积为1454.18m2（其中地上建筑面积为330.82m2，地下建筑面积为1123.36m2）。 地下库子项筏板厚度为700mm，板顶上标高为-7.760m，呈矩型，设计底板混凝土采用防水混凝土，混凝土强度等级为C30，抗渗等级P6。底板以下均设C15素混凝土垫层，底板钢筋均采用HRB400。 二、施工准备 1、技术准备 认真熟悉底板施工图纸及设计交底等文件，编制施工技术方案，并按照底板施工段的划分提制材料计划、加工计划、机具设备使用计划等。 对底板施工主要分项工程及关键工序进行技术安全交底。 2、 施工人员、材料、机具准备 按照施工方案组织好底板施工需要的混凝土工、木工、钢筋工、电焊工等主要施工人员，并进行安全、防火和文明施工教育。 按照材料计划、加工计划组织好材料的采购、进场、验收、加工等工作。 按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配、进场等工作，并事先进行调试，保证能处于良好的工作状态。 主要机具设备需用见表1： 序号 设备、机具名称 规格、型号 单位 数量 备注 1 农用三轮车 辆 2 2 溜槽 台 4 自制 3 砼搅拌机 350 台 2-3 4 插入式振捣棒 台 8 5 电焊机 台 2 6 潜水泵 台 4 7 污水泵 台 4 8 手推车 辆 5 9 钢筋直螺纹加工设备 套 2 主要材料如下表 材料名称 单位 数量 工作内容 防雨棚布 m2 400 浇筑完毕后覆盖混凝土面，保温及防雨 塑料薄膜 m2 1000 养护保湿用 水管(软管25mm) m 200 冲毛、养护及备用 砼养护液 Kg 50 砼养护用 三、施工部署 1、工层段划分 本次底板砼浇筑量颇大，根据现场实际情况，砼浇筑人员及搅拌机操作人员按两班倒进行作业，1-5/A-H轴为第一施工段；6-11/A-H轴为第二施工段，大膨胀砼带为第3施工段。水平施工缝留设在外侧剪力墙20cm处，后加设止水条，采用水泥钉固定。 施工段划分详见附图： 2底板施工流程 基层清理→C15混凝土垫层→卷材防水→保护层→定位放线→钢筋绑扎→预埋件安装→孔洞安装→模板支设→隐蔽验收→混凝土浇筑→养护→拆模。 四、主要项目施工方法 1、钢筋工程： （1）钢筋翻样与下料 1.1 认真熟悉施工图、有关设计变更、记录以及有关标准图集中的要求. 1.2 配料应严格按照现行施工规范，对钢筋接头的规定。 1.3配料时注意各种钢筋的弯折角度，弯折半径，和平直部分的长度准确无误，凡不易算准弯折角度处，应按1：1比例放样，确定下料尺寸。 （2）钢筋加工 2.1熟悉钢筋料表及各种临时简图。弄清使用部位，钢筋接长方法，有问题时与技术人员联系解决。 2.2首先进入现场的钢筋要有合格证明，并进行复试，合格才能进行钢筋的制作，按照质量体系文件的要求进行质量评审，并进行记录；钢筋表面应洁净，粘有油污、老锈使用前必须清理干净，对进场的材料必须进行明确的标识。 2.3钢筋加工前应进行钢筋调直，用机械调直后的钢筋没有局部弯曲，死弯、小浪形等现象，除锈工作要结合冷拉工艺除锈，使用闪光对焊接长钢筋时，应注意对焊接头在底板及墙壁中的位置，应符合规范规定。 2.4 严格执行按料表加工，熟悉施工规范，抗震规范中有关钢筋加工的规定。已加工好的钢筋成品、半成品用垫木放整齐，防止压弯变形，并按不同构件、部位，分不同钢筋型号、级别挂牌堆放，为钢筋转运及绑扎提供方便。 2.5钢筋切断应根据钢筋号，直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋短头，以节约钢材。 (3)钢筋绑扎 3.1绑扎前，应对班组人员交底，使大家了解图纸和有关规范要求。绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎难度。 3.2施工流程： 划线→摆筋→绑扎→安放垫块 3.3准备工作 3.3.1核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单牌相符合。 3.3.2准备绑扎用的铁丝、绑扎工具和绑扎架等. 3.3.3准备控制混凝土保护层用的塑料垫块。 3.3.4划出钢筋的位置线。 3.4钢筋均先清料，然后用木枋垫好码平，并挂牌堆放。 3.5严格执行按料表用料的施工制度，严禁施工现场出现乱拉乱用现象，同时分部位和构件作好料表用量和概预算分析用量的对比工作。 3.6垫块应按各部位设计要求保护层厚度购买垫块安放间距1000×1000mm。 3.7板钢筋: 3.7.1板钢筋在绑扎前在垫