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散热器生产线 ——金.旗.舰.温暖家居倡导者 散热器生产线的铜铝复合散热器的模具设计与制作问题，散热器生产线的加工与喷涂 就铜铝复合散热器而言，影响其散热量的因素还是很多的，例如： 由于对散热器这种薄壁型材地人工时效，温度与时间掌握不好而使型材产生过时效问题。 由于铝型材的模具设计与制作问题，而造成的型材关闭薄厚不均、麻点、麻面、凸棱等问题。 由于熔铸时精炼不彻底，而形成铸造缺陷造成铝型材产生气泡重皮、皮夹层等问题。 由于挤压时，铸锭温度与挤压速度控制不好，而使型材产生挤压裂纹、缩尾、弯曲、尺寸不合格等问题等等。 最重要的是，影响铜铝复合散热器散热量大小的决定因素，是铜管与铝翼的复合工艺。 铜铝复合散热器的生产工艺，大致上可以分为加工与喷涂两大流程。喷涂流程和其他类别的新型散热器的喷涂流程有许多共性，而加工流程却与之大不相同。 其中，铜管和铝型材的复合工艺，即胀接工艺，是铜铝复合散热器制造过程中的一个关键点，胀接质量的好坏，直接决定了两种材料结合紧密程度，从而影响铜铝复合散热器散热量大小。 目前，铜铝复合散热器各厂家采用的胀接方式，不尽相同，但是说从原理上说，不外乎两种：机械胀接和水压胀。 机械拉胀：由于这种工艺的设备投资较小，早起的铜铝复合散热器厂家中得到过官方的应用。 机械胀接的原理是用一根直径稍大于铜管内径的胀芯，一般为直径0.3-0.6mm，在油缸或者链条的拖动下，通过铜管的全长，给铜管在径向发生塑性变形，进而与铝翼产生过盈配合。 在机械拉胀在实际生产中凸显了两大弊端：第一，胀芯对铜管内壁的划伤，即使是轻度的划痕，也可能对铜管造成巨大损伤。第二，铜管的径向回弹，造成了铜管和铝翼的脱落现象。这也就是为什么有些厂家的铜铝复合散热器，用过几年以后感觉好像不如以前热了的原因。 水压胀接，也称为液压胀接，其原理是用高压水胀原理，在铜管内部通过高压水，约10Mpa，可根据铜铝复合散热器的铜管壁厚设定，通过水压使得铜管产生均匀的径向塑性变形，进而和铝型材产生过盈配合。 水压胀接，由于没有机械摩擦动作，不会对铜管内部产生任何损伤，胀接质量不受铝翼内孔圆度的制约，而且因为采用软态或者半硬的铜管，回弹现象得以消除。 据笔者掌握，现在已经有很多铜铝复合散热器厂家，采用水压胀接这种生产工艺来替代机械拉胀工艺，这一点值得新上同类复合散热器项目的铜铝复合散热器厂家借鉴。