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托辊架底板打孔生产工艺改进
托辊架是皮带机中的重要零部件之一，起着支撑、传送、缓冲等作用。 本文主要研究对象为托辊架底板长孔的加工工艺，利用冲床一次冲压成型，有着速度快、效率高、质量好的特点。 左图为我厂为岭北煤矿生产的一台2*1000带式输送机托辊架底板图示，整台皮带机全厂2130米，需生产加工35°托辊架1591件，30°托辊架1件，20°托辊架1件，30°托辊架1件，底板为3188件，厚度8mm。 铣 床 （0.36） 铆 工 0.12工时 钳 工 0.18工时 剪压3 0.03工时 金 属 结 构 件 车 间 设 备 制 修 车 间 ?? ??? 摇 钻 （0.13） 我车间为提高生产效率，节省人力物力，全力按照厂党政“结构调整、全面跟进、转型发展”的工作思路，决定对此工艺进行改进。车间领导率领QC小组全体成员经过讨论，计划制作冲模，使用冲床一次直接冲制成型。 1、提高生产效率，进一步注重产品质量 底板从下料至点焊一直都在我车间进行，较车间之间中转效率高。 冲孔速率快，单人操作冲压两长孔不到半分钟。 无需画线，冲床下模制作限位，底板放入后直接冲成。 冲床冲压后成型美观，无油污，不会对焊接造成影响。 2、降低生产成本，提高经济效益： 工艺革新后，去除钳工、摇钻、铣床三种工序，改为手锻和剪压1，现阶段整个工艺路线为： ￥：理论加工成本：0.813元。 较革新前1.941元，节约1.128元。以本次93218 岭北皮带机托辊架底板3188件计算，节约3596元加工费用。 以一年生产10台同规格皮带机来算，一年节省3596*10=35960元，是一笔可观的数字。 附加价值： 革新后冲压产生的铁块回收价值，比革新前机加摇钻、铣床所产生的锯屑价值增加约30%，从侧面降低了皮带机的生产成本，一年可节约近万元。 我们以小见大，在今后的生产中可以通过类似的思路来进行技术革新，以达到更高的经济效益。 近年来，我厂越来越注重技术革新、人才培养的重要性，车间为适应厂主流发展，成立各种攻关小组，青年突击队，旨在以点带面，提升全车间乃至全厂生产效率，更是以技术革新为契机，带动青工学技术、学知识，全面提升青工整体水平，使我厂整体水平迈向一个新的台阶。 谢谢观赏
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