成都某科研楼工程模板施工方案(钢模、砖胎膜、竹胶板)_secret.doc

模板工程 本工程为框筒结构，地下室除核心筒外还有外墙等剪力墙结构；地上部分结构较为规整，除核心筒外均为框架梁板结构。 地下室采用砖胎模板及梁、墙18mm多层板组合大模板、板12mm竹胶板，普通钢管脚手架支撑，核心筒、电梯井结构模板使用全钢大模板；地上框架梁多层板18mm、板竹胶板模板12mm（背楞使用5×10cm、10×10cm木方）与普通钢管脚手架φ48×3.5mm配合可调节丝杠支撑，框架柱采用可调式钢制大模板，核心筒电梯井、管井结构模板使用全钢大模板。 地上标准楼梯踏步采用整体式大钢模板。 1、基础模板的施工 24cm砖模，在基础垫层施工完毕后及按放线位置砌筑24cm砖墙作为基础的模板。为保证砖模的整体稳定，砖模1.8m高部分每隔8m设一根构造柱，砖模2.3m高部分每隔5m设一根构造柱构造柱截面为370×370mm，配筋为4φ14，φ6@200，每隔500mm布置一道2φ6拉结筋，深入墙体800mm；墙顶向下900mm处设圈梁一道，圈梁为200×240mm，配筋为4φ12，φ6@200。 2、地下室核心筒以外墙体模板的施工cm木方为边框，中间竖向5×10cm木方为次龙骨，横向为两根10×10cm木方主龙骨。次龙骨与多层板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为200mm（净间距），主龙骨的间距与对拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓采用φ14钢筋，竖向间距为0.8m，横向间距为0.6m，即每一张竹胶板（1220*2440mm）上均匀分布6根对拉螺栓。模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墙面。 大模板的基本单元有五块多层板（1.22×2.44m）拼接成6.1×2.44m，以此为单元拼墙体模板，不合模数的另行加工，两块大模板拼接处要设置子母口，相互咬合。如图：  墙体阴角处模板要用10×10cm木方背棱，两块竹胶板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝如图：  墙体底部固定方式与柱大模板底部固定方式相同，有放大脚的部位用钢管加可调头顶住；没有放大脚的部位加对插木楔调整。如图： 支模时，要先延墙方向搭设三排脚手架，横距1.2m，纵距2.0m，步距1.8m，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情况进行搭设，没用空间的地方，可以将支撑直接承载护壁上。 脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的多层板拼接大模板。按顺序将大模调到指定位置，粗略定位。吊装模板时先安装靠近护壁一侧大模，将大模与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。在吊装另一侧模板时应将对拉螺栓穿上，待模板到位后，再将其拧紧，并通过两侧的架子进行加固。 模板支设如下图：  对拉螺栓采用φ14钢筋，对拉螺栓中间要焊一块止水钢板，防止地下水沿钢筋渗入。具体加工如图： 框架柱模板 本工程框架柱主要有850×850、750×750、600×600，柱模板使用可调式的全钢大模板，由四个单片模板组成，相互间成“丁”字形连接，根据连接孔的不同位置，调整截面尺寸，如图： 施工时先按截面将模板两片两片拼装在一起分两次吊装，在柱位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。在浇筑板砼时预留好φ20以上的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边30~40cm（位置如图），调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞即可，如图； 柱模板垂直度的调整需要在模板上口四周加花篮螺栓，通过调整钢丝绳来调整。如下图： 支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。 结构周边柱外侧模板在安装时，应先将外侧的悬挑式脚手架搭设起来，再进行模板安装。 模板能够满足柱截面变化做法，如下图： 4、梁模板 1）支模顺序 复核轴线位置及标高→支梁底模→绑扎梁筋→支梁侧模→复核梁位置及截面尺寸→加固并与相邻梁、板连接固定→全面检查校正. 2）梁模支设 梁的模板施工采用普通钢管配合可调节丝杠支撑，模板为多层板，所衬木方采用5×10cm、10×10cm木方。进入标准层后，大部分梁为框架梁，对于这种梁的模板采取统一加工，循环使用的方法，对于其它梁均采取临时加工的方法。 支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮40~60cm，先加主龙骨10×10cm木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。如下图： 在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆，如下图： 工艺流程： 搭设脚手架→安放可调头→放置主龙骨→安装、固定梁底