一级圆柱齿轮减速器带式运输机传动装置设计说明书.docxVIP

机械设计课程设计说明书机械设计课程设计说明书传动方案——V带传动原始题目：课程设计题目五：带式运输机传动装置工作条件：连续单向运转，载荷平稳，空载起动，使用期限10年，小批量生产，两班制工作，运输带速度允许误差为±5％。滚筒效率：ηj=0.96（包括滚筒与轴承的效率损失）。1－电动机 2－带传动 3－减速器 4－联轴器 5－滚筒 6－传送带原始数据题 号41424344454647484950运输带工作拉力(N)1100115012001250130013501450150015001600运输带工作速度(m·s－1)1.501.601.701.501.551.601.551.651.701.80卷筒直径(mm)250260270240250260250260280300已知条件：1．工作参数运输带工作拉力F= 1200N。 运输带工作速度V=1.70 m/s（允许带速误差±5%）。 滚筒直径D= 270 mm。 滚筒效率0.96（包括滚筒与轴承的效率损失）。2．使用工况 两班制工作，连续单向运转，载荷平稳，空载起动。3．工作环境 室内，灰尘较大，环境最高温度35℃。4．动力来源 三相交流电，电压380/220V。5．寿命要求使用期限10年，其工作期限（使用折旧期）为10年，大修期4年，中修期2年，小修期半年。制造条件一般机械厂制造，小批量生产。二、选择电动机（1）确定电动机额定功率、工作功率（输出功率）动力来源： 三相交流电，电压380/220V电动机是标准件，根据要求两班制，灰尘较大，最高温度35度，三相交流电，笼型异步，封闭式结构，电压380v，Y型根据，可得电动机额定功率 因为总效率——为闭式齿轮传动效率（0.97);——带传动效率（0.96）——为滚动轴承效率（0.98）；——联轴器效率（0.99）——滚筒效率（0.96）电动机工作功率（输出功率）（2）确定电动机工作转速（输出转速）根据《机械设计课程设计指导书》第七页的表可知：普通V带传动的传动比=，圆柱齿轮传动一级减速器传动比=，则总传动比合理范围为=，故电动机转速的可选范围为根据《机械设计课程设计手册》173页表12-1可知：符合这一范围的同步转速有根据额定功率、转速，从表中找出三种适用的电动机型号，因此有三种传动比方案，如下表所示：型号额定 功率/（kw）级数同步转速/（r/min）满载转速/（r/min）参考 比价传动装置传动比质量/kg总传 动比V带传动比减速器Y100L2-434150014301.8711.88533.9638Y132S-63610009603.098.3122.53.3263Y132M-8387507103.526.2342.03.1279综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第一方案比较合适。因此选定电动机的型号为Y100L2-4，其主要性能如下表：型号额定功率/（kw）满载时转速电流（380V时）A效率%功率因数Y100L2-4314306.8282.50.8172.22.3由《机械设计课程设计指导书》174页表12-2可知：Y100L2-4型电动机的安装及外形尺寸如表12-3所示：故将Y100L2-4型电动机的主要外形和安装尺寸列于下表：中心高外形尺寸底脚安装 尺寸地脚螺栓 孔直径轴伸 尺寸装键部位 尺寸10012确定传动装置的总转动比和分配传动比由选定的电动机的满载转速和工作机的主动轴转速,可得到传动装置的总传动比为：，式中分别为带传动和减速器的传动比根据《机械设计课程设计指导书》7页的表可知：普通V带传动的传动比=，圆柱齿轮传动一级减速器传动比=，所以取计算传动装置的运动和动力参数（1）计算下图中各轴的转速：式中分别为带传动和减速器的传动比（2）计算各轴输入功率式中分别为闭式齿轮、带传动、轴承和联轴器的传动效率各轴输出功率（在此不再列出计算过程）（3）计算各轴输入转矩电动机轴的输出转矩（4）各轴输出转矩，则有：各轴运动和动力参数计算结果整理于下表轴名功率P/KW转矩T/N.m转速n(r/min)传动比i效率输入输出输入输出电机轴2.41696Ⅰ轴2.3042.25846.1745.25476.673.960.95Ⅱ轴2.192.146173.80169.62120.3710.97Ⅲ轴2.1252.08168.62165.25120.37传动零件的设计计算皮带轮传动的设计计算选择普通V带型号由于两班制工作，所以机器的工作时间为16小时/天，由课本109页表5-5可知：载荷平稳，Y系列三相交流异步电动机，每天工作16小时，=1，小带轮转速，由课本109页图5.14可知：取Z型V带确定带轮基准直径，并验证带速由课本109页表5.6取小带轮直径为