第3章压铸件设计PPT.ppt

3.2.5 压铸齿与螺纹 3.2.5 压铸齿与螺纹 3.2.5 压铸齿与螺纹 3.2.6 嵌件 压铸件内镶入金属或非金属制件，与压铸件形成牢固不可分开的整体，此镶入的制件称为嵌件。压铸件内镶入嵌件的目的是使压铸件的某一部位能够具有特殊的性能，如强度、硬度、耐蚀性、耐磨性、导磁性、导电性、绝缘性等，或代替部分装配工序，或者将复杂件转化为简单件。 设计有嵌件的压铸件应注意以下几点： (1) 嵌件与压铸件应牢固连接。为防止嵌件受力时在压铸件内移动、旋转或拔出， 在嵌件镶入压铸件的部分，其表面上设计成适当的凹凸状，最常采用的有滚花、滚纹、切槽、铣扁等方法。 (2) 嵌件放入模具内时与模具应有可靠的定位和合理的公差配合。 (3) 嵌件周围的金属层厚度不能过薄，以提高铸件对嵌件的包紧力及防止金属层产生裂纹。金属层厚度可按嵌件直径选取，包住嵌件的金属层最小厚度见表3.19。 (4) 嵌件镶入铸件的部分不应有尖角，以免压铸件在尖角处开裂。 (5) 嵌件与压铸件基体之间不应产生电化学腐蚀，必要时嵌件外表面可加镀层。 (6) 有嵌件的压铸件应避免热处理，以免两种材料的热膨胀系数不同而产生不同的体积变化，导致嵌件在压铸件内松动。 3.2.6 嵌件 压铸件内镶入金属或非金属制件，与压铸件形成牢固不可分开的整体，此镶入的制件称为嵌件。压铸件内镶入嵌件的目的是使压铸件的某一部位能够具有特殊的性能，如强度、硬度、耐蚀性、耐磨性、导磁性、导电性、绝缘性等，或代替部分装配工序，或者将复杂件转化为简单件。 设计有嵌件的压铸件应注意以下几点： (1) 嵌件与压铸件应牢固连接。为防止嵌件受力时在压铸件内移动、旋转或拔出， 在嵌件镶入压铸件的部分，其表面上设计成适当的凹凸状，最常采用的有滚花、滚纹、切槽、铣扁等方法。 (2) 嵌件放入模具内时与模具应有可靠的定位和合理的公差配合。 (3) 嵌件周围的金属层厚度不能过薄，以提高铸件对嵌件的包紧力及防止金属层产生裂纹。金属层厚度可按嵌件直径选取，包住嵌件的金属层最小厚度见表3.19。 (4) 嵌件镶入铸件的部分不应有尖角，以免压铸件在尖角处开裂。 (5) 嵌件与压铸件基体之间不应产生电化学腐蚀，必要时嵌件外表面可加镀层。 (6) 有嵌件的压铸件应避免热处理，以免两种材料的热膨胀系数不同而产生不同的体积变化，导致嵌件在压铸件内松动。 3.2.6 嵌件 压铸件内镶入金属或非金属制件，与压铸件形成牢固不可分开的整体，此镶入的制件称为嵌件。压铸件内镶入嵌件的目的是使压铸件的某一部位能够具有特殊的性能，如强度、硬度、耐蚀性、耐磨性、导磁性、导电性、绝缘性等，或代替部分装配工序，或者将复杂件转化为简单件。 设计有嵌件的压铸件应注意以下几点： (1) 嵌件与压铸件应牢固连接。为防止嵌件受力时在压铸件内移动、旋转或拔出， 在嵌件镶入压铸件的部分，其表面上设计成适当的凹凸状，最常采用的有滚花、滚纹、切槽、铣扁等方法。 (2) 嵌件放入模具内时与模具应有可靠的定位和合理的公差配合。 (3) 嵌件周围的金属层厚度不能过薄，以提高铸件对嵌件的包紧力及防止金属层产生裂纹。金属层厚度可按嵌件直径选取，包住嵌件的金属层最小厚度见表3.19。 (4) 嵌件镶入铸件的部分不应有尖角，以免压铸件在尖角处开裂。 (5) 嵌件与压铸件基体之间不应产生电化学腐蚀，必要时嵌件外表面可加镀层。 (6) 有嵌件的压铸件应避免热处理，以免两种材料的热膨胀系数不同而产生不同的体积变化，导致嵌件在压铸件内松动。 3.2.6 嵌件 压铸件内镶入金属或非金属制件，与压铸件形成牢固不可分开的整体，此镶入的制件称为嵌件。压铸件内镶入嵌件的目的是使压铸件的某一部位能够具有特殊的性能，如强度、硬度、耐蚀性、耐磨性、导磁性、导电性、绝缘性等，或代替部分装配工序，或者将复杂件转化为简单件。 设计有嵌件的压铸件应注意以下几点： (1) 嵌件与压铸件应牢固连接。为防止嵌件受力时在压铸件内移动、旋转或拔出， 在嵌件镶入压铸件的部分，其表面上设计成适当的凹凸状，最常采用的有滚花、滚纹、切槽、铣扁等方法。 (2) 嵌件放入模具内时与模具应有可靠的定位和合理的公差配合。 (3) 嵌件周围的金属层厚度不能过薄，以提高铸件对嵌件的包紧力及防止金属层产生裂纹。金属层厚度可按嵌件直径选取，包住嵌件的金属层最小厚度见表3.19。 (4) 嵌件镶入铸件的部分不应有尖角，以免压铸件在尖角处开裂。 (5) 嵌件与压铸件基体之间不应产生电化学腐蚀，必要时嵌件外表面可加镀层。 (6) 有嵌件的压铸件应避免热处理，以免两种材料的热膨胀系数不同而产生不同的体积变化，导致嵌件在压铸件内松动。 3.2.6 嵌件 压铸件内镶入金属或非金属制件，与压铸件形成