第4章-铁水预处理PPT.ppt

* 4.3 铁水预处理脱硅 正确选择脱硅方法，应该考虑以下因素： （1） 铁水含硅量。当铁水含硅量＞0.45%（质量百分数）时，以炉前铁水沟脱硅为宜；含硅量＜0.45%时，以铁水罐喷吹脱硅为好。喷吹脱硅过程中，需顶吹部分O2作为气体氧化剂，以防止铁水降温太大； （2） 出铁速度。随着高炉出铁速度增大，脱硅剂喷吹强度提高，但为了避免喷溅和脱碳，喷吹强度一般不允许很高； （3） 扒渣能力。若炼钢厂扒渣能力不足，应采用两段脱硅法，利用挡渣器分离渣铁。研究表明，脱硅后的渣子若不排掉，会对脱磷和脱硫产生不利影响。 * 4.4 铁水预处理脱磷 铁矿石 （脉石、矿物 ） 磷灰石（Ca5[(F,Cl)(PO4)3]） 2(3CaO·P2O5 ) +3SiO2=3(2CaO·SiO2)+2P2O5-917468kJ 2P2O5+10C=4P+10CO-1921293kJ 2(3CaO·P2O5) +3SiO2+10C = 4P+3(2CaO·SiO2)+10CO-283876kJ 铁水 100%磷 除了易切削钢和炮弹钢等少数钢种外，磷对绝大多数钢种来说是有害元素。 * 4.4 铁水预处理脱磷 磷有很强的固溶强化作用，使钢在室温时的强度、硬度显著提高。其强化作用仅次于碳，使钢材屈服强度（σs）和屈强比（σs/σb）都显著升高，但使钢的塑性和韧性变差，特别是在低温条件下，韧性的变差尤为显著，即导致钢的“冷脆” 。 磷在钢中会产生较严重的偏析，会促进合金结构钢的冷脆性和回火性，并且局部的磷偏析还能引起局部的沿晶断裂现象。 因此随着工业和科学技术的迅速发展，对钢中的磷含量要求日益严格。如低温用钢、天然气管道、海洋用钢、航空用钢等高级优质钢要求钢材中除了要求极低硫外，也要求含磷量小于0.01%，甚至0.005%。 * 4.4 铁水预处理脱磷 1）能保证炼钢吃精料，降低转炉炼钢的生产成本；提高生产效率，节约炼钢能耗；可有效地提高铁、钢、材系统的综合经济效益。因此，铁水预脱磷工艺较转炉脱磷更为经济。 2）可以冶炼低磷钢种，提高钢种规格，提高钢的质量； 3）可以使高炉原料放宽，特别是可以使用磷含量高的铁矿石。这对于当前优质铁矿石资源越来越紧张、价格越来越高的形势下，更具有实际且重要的意义。 4.4.1 铁水预处理脱磷的意义 * 4.4 铁水预处理脱磷 4.4.2 铁水脱磷的冶金原理 1）苏打（Na2CO3）系脱磷剂 苏打系脱磷剂以Na2CO3为主，氧化铁水中的磷使之生成磷酸钠进入炉渣将磷脱除。在不另加氧化剂时，苏打可直接供氧和造渣。 5Na2CO3 +4[P]=5(Na2O)+2(P2O5)+5C 3(Na2O)+(P2O5)=(3Na2O·P2O5) * 4.4 铁水预处理脱磷 优 点 铁水中的锰很少被氧化 几乎不脱碳 铁的损失量较少 Na2CO3+2[C]+[S]=(Na2S)+3CO Na2CO3+[Si]+[S]=(Na2S)+(SiO2)+3CO 问 题 成本高 温降较大 耐火材料侵蚀严重 渣中Na回收成本高 Na2CO3+2[C] =2Na(g)+3CO (Na2O)+[C] =2Na(g)+CO 同时脱磷脱硫 产生大量的钠蒸气 大量钠损失 污染环境 腐蚀设备 * 4.4 铁水预处理脱磷 2）石灰（CaO）系脱磷剂 石灰系脱磷剂以CaO为主，配加氧化剂和助熔剂。 它是利用氧化剂使铁液中[P]氧化成P2O5，再与加入的能降低其活度系数的固定剂，结合成稳定的复合化合物，一般以磷酸盐的形式存在于熔渣中。 铁水在氧化性渣下的脱磷反应式表示如下： 2[P]＋ 5(FeO) ＋ 4(CaO) ＝ (4CaO·P2O5) + 5Fe * 4.4 铁水预处理脱磷 氧化剂 △w(P)(×103%) = 46.44+86.4(氧化铁含氧, m3/t) +3.82(底吹O2, m3/t) +0.58(顶吹O2 ,m3/t) 太钢：轧钢铁皮 固体氧化剂 以Fe2O3为主要成分的各种物料 一般采用轧钢铁皮、烧结矿、铁矿石或转炉渣 宝钢：Fe2O3含量大于75%的烧结矿 例如： 日本川崎公司千叶钢厂： 铁矿石 通常气体氧的加入一般是为了 减少铁水预处理过程中的温降 气体氧化剂 工业用氧和压缩空气中的氧 一般选择气氧比在20%~60% 宝钢：气氧比控制在30%左右 例如： * 4.4 铁水预处理脱磷 助熔剂 CaF2助熔 可以降低渣中P2O5的活度系数 提高FeO的活度系数 最主要的作用是改善炉渣的流动性 和溶解更多的