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食品机械与设备——第二章 输送机械与设备 流送槽的用水量 为原料重量的3~5倍。 水流速度要求在0.5~0.8m/s之间。 可直接利用自来水输送，但是一般都采用离心泵加压。 槽中操作水位一般为槽高的75%。 冷却用流送槽 流送槽用以冷却预煮物料时，可以将流道弯曲安排，以保证必要的冷却时间，同此减小流送槽的占地面积。 主要功能与应用 流送槽可用于将物料从原料堆放场输送到清洗机或预煮机，也可将由清洗机或预煮机出来的物料流送到另一个工段；有时流送槽还可兼起冷却或去杂质的功能。 主要用于块状或颗粒状且可与水分离的物料输送，番茄、苹果、蘑菇、菠萝和其它块茎类原料的输送多用流送槽。 六、气流输送设备 气流（力）输送系统是利用气流的动压或静压，将物料沿一定的管路从一处输送到另一处的输送系统。食品工厂利用气力输送系统对散粒物料进行输送，如面粉、大米、糖、麦芽等。 （一）气流输送原理和特点 （二）气流输送系统的类型 （三）气流输送装置的主要部件 （一）气流输送原理和特点 原理：物料悬浮 垂直管中：气流速度颗粒悬浮速度 优点： 便于实现散状物料的连续化输送 缺点： 动力消耗大，磨损严重 不宜输送易成团黏结和易碎的物料 （二）气流输送系统的类型 1．吸送式气流输送系统 2．压送式气力输送系统 3．混合式气流输送系统 1．吸送式气流输送系统 缺点： 输送距离和生产率有限，压力差不大（0.1MPa） 对密封性要求很高 为了保证风机可靠工作及减少零件磨损，进入风机的空气必须预先除尘 优点：供料简单方便，能同时从不同位置的数处吸取物料。 2．压送式气力输送系统 优点：它便于装设分岔管道，故可同时把物料输送至多处， 且输送距离较长（推动力可 0.1MPa），生产率较高。此外，系统的漏气位置容易发现，且对空气的除尘要求不高。 缺点：供料装置较复杂，因为物料由低压环境进入高压输料管，并且不能或难于同时由几处供料。 3．混合式气流输送系统 优点：此种形式综合了吸送式和压送式的优点，既可以从几处吸取物料，又可以把物料同时输送到几处，且输送的距离较长。 缺点：含尘空气要通过鼓风机，使系统工作条件变差；同时整个装置的结构复杂。 （三）气流输送装置的主要部件 1．供料器 2．分离器 3．除尘器 1．供料器 供料器的作用是把物料供入气力输送装置的输送管道，造成合适的物料和空气的混合比。它是气力输送装置的“咽喉”，其性能的好坏直接影响生产率和工作的稳定性。它的结构特点和工作原理取决于被输送物料的物理性质与气力输送装置的形式。 供料器可分为：吸/压送式气流输送供料器 (1) 吸送式气流输送供料器 利用管内的真空度，通过供料器将物料连同空气一起吸进输料管。 主要用于装卸粉粒状及小块状的物料。 (2) 压送式气流输送供料器 在压送式气流输送装置中，供料是在管路中的气体压力高于外界的大气压条件下进行的。 旋转式供料器 一种广泛用于中、低压条件供料装置。 一般适用于流动性能较好、磨损性较小的粉粒状及小块状物料。 最普遍使用的为绕水平轴旋转的圆柱形叶轮供料器，其结构如图所示。其中的均压管可使叶轮格室内的高压气体转到装料口之前排出，从而使其中的压力降低，便于物料填装。 体积小，可连续定量供料，一定的气密性，但磨损后易漏气 3．分离器 气流输送装置的物料分离，通常是借重力（降低气流速度）、惯性力（改变气流运动方向）和离心力使悬浮在气体中的物料沉降分离出来。 分离器通常有两类：容积式、离心式 容积式分离器 原理：空气和物料混合物由输料管进入面积突然扩大的容器中，使空气流降低到远小于悬浮速度vf（通常仅为0. 03~0.1 vf）的速度。这样，气流失去了对物料颗粒的携带能力，物料颗粒便在重力的作用下由混合物中分离开来，经容器下部的卸料口卸出。 离心式分离器 也称旋风分离器，结构与工作原理请参见教材P41。需要指出的是，对于谷物之类的颗粒物料，离心分离器的分离效率可以达到100%，但对于粒度细小的粉末，离心分离器的分离效率一般不会超过98%。 4 ．除尘器 从分离器排出的气体中尚含有较多粒径范围5~40μm的较难分离的粉尘，为防止污染大气和磨损风机，在引入风机前须经各种除尘器进行净化处理，收集粉尘后再引入风机或排至大气。 除尘器的型式很多，但目前应用较多的是旋风除尘器和袋式过滤器。 6、清扫装置 应用：被输送物料粘性较大，吸附性强，粉尘多。 方式：刮、刷、洗、振、吹 （三）特点与应用 优点：工作速度范围广（0.02-4m/s），输送距离长（80m），效率高、动力较小、卸料方便，结构简单可靠、维修容易、无噪音。 缺点：不封闭，输送轻质粉料易飞扬 应用：块状、颗粒状及整件物料的水平或倾斜方向的运送，如检选操作线、灌装线、连续干燥机、连续速冻机等。 （四）操作维护要点和常见故障 1、带式输送机要求