艾萨炉第一炉期-锅炉运行总结报告PPT.ppt

熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月 艾萨第一炉期-锅炉运行总结报告 2002年5月——2004年9月 1、艾萨锅炉设计特点 2、主要工艺参数指标； 3、设备自动化程度； 4、生产过程中遇到的问题； 5、今后的发展； 1、艾萨锅炉的工业设计特点 为解决有色金属冶炼炉回收高温烟气、减缓腐蚀和磨损专门设计的余热锅炉； 由德国OSCHATZ公司在过去几十年的设计基础上改进设计； 膜式壁炉顶和过渡段是专门针对强氧化熔炼炉而设计； 弹簧振打锤经过几十万次的工业检测和YCC两年半的实践证明是比较成功的； 采用全膜式壁结构设计，密封性良好。（与其它冶炼厂具有较大的区别，目前只有美国迈阿密冶炼厂采用）； 整台锅炉采用悬吊式支承结构保证锅炉四个方向的自由膨胀； 锅炉设计总图 921001－01 2、锅炉主要工艺参数指标 参数 单位 设计值 生产值 蒸发量 t/h 45-51 35-60 运行压力 Bar 42 40 给水压力 Bar 0.25 0.25 汽包水位 mm 0 0-100 3、设备自动化： 实现了DCS远程控制和监视所有设备、仪表、调节阀门等； 实现了生产汽轮机泵和备用电泵的自动切换； 实现了汽包水位、压力自动控制； 实现了除氧水箱水位、压力自动控制； 实现了振打PLC与锅炉DCS之间的通讯； 实现了艾萨炉与锅炉之间的联锁自动控制； 15楼侧墙拉杆 15楼侧墙夹具 锅炉结渣 结渣部位：主要是炉顶和上升烟道 分析原因：喷枪喷溅、烟气中烟尘率高、烟尘中杂质成分高（Pb、Zn等） 调整措施：1、调节振打频率和力度； 2、依靠定期停炉来冷却烟道温度自然脱落； 锅炉内结渣渣取样分析 锅炉顶部膨胀盖处结渣情况 炉顶变形 发现时间：2003年下半年 变形原因：1、炉顶与耐火砖之间的膨胀间隙不够，造成耐火材料将炉顶顶起； 2、开炉初期重物和保温烧嘴坠落对炉顶的压力、冲击力作用； 解决措施：1、尽量减少对炉顶的作用力； 2、在第二炉期中增大炉顶与耐火材料的膨胀间隙； 炉顶变形图片 锅炉漏水 水平烟道尾管先后在02年10月、03年2月、3月、04年1月、2月两处发生5次漏水； 前4次采取换管、割开扁钢的办法减少应力；最后一次采用切断水循环、堵板的办法； 水冷隔墙上升管焊缝在04年8月泄露 采用抱箍和高温密封胶填充快速堵漏 汽轮机漏汽 上下密封盖之间漏汽 轴密封漏汽 采取措施： 1、密封盖表面涂镀金属性材料； 2、更换炭精密封环； 锅炉出口烟气温度高 产生原因： 1、艾萨产量提高到115t/h，最大烟气量超过 70000Nm3/h； 2、烟尘中Pb、Zn含量高，粘结在锅炉管壁 上，不容易去除，换热效果差； 采取措施： 1、通过调整艾萨工艺控制烟气量； 2、调整振打、加强除灰效果，提高换热系数； 紧急停电 产生的危害： 柴油发电机没有及时启动，造成锅炉水泵停止，汽包缺水； 解决措施： 提高备用电源的安全性 安全阀泄漏 汽包上的两只有微量的泄露 炉顶、过渡段、防爆盖的安全阀已经人工压死 解决措施： 1、将安全阀送技术监督局检验 2、考虑是否取消部分安全阀的功能 * * 简单介绍艾萨锅炉的背景