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注塑成型及常见问题介绍 Daniel Yu 2008-1-18 注塑成型介绍 1. 注塑成型工艺 注塑成型（Injection Molding）是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。 注射成型过程大致可分为以下6个阶段  合模 ?注射 ?保压 ?冷却 ?开模 ?制品取出 上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。 注塑成型介绍 2. 注塑成型机 注塑成型介绍 注塑成型机可分为合模装置与注射装置。 注塑成型介绍 注塑机的工作循环 锁合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。 射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。 注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。 冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。 冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。 射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。 开模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速） 顶出：顶针顶出制品。 注塑成型介绍 3. 模具 所谓模具（Mold）是指，树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置虽然在图中没有标明，事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷媒（温水或油）通过的冷却孔，加热器等装置。已成为熔体的材料进入主流道，经分流道，浇口射入模腔内。经过冷却阶段后打开模具，成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出。 注塑成型介绍 4. 塑料原料 塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，目前树脂是指尚未和各种添加剂混合的高聚物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。 注塑成型介绍 常用塑料原料对照表 学名 英文简称 中文学名 俗称 Polypropylene PP 聚丙烯 　 High Density Polyethylene HDPE 高密度聚乙烯 硬性软胶 Low Density Polyethylene LDPE 低密度聚乙烯 　 Polyvinyl Chloride PVC 聚氯乙烯 　 Expansible Polystyrene EPS 发泡性聚苯乙烯 发泡胶 Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Copolymers ABS 丙烯青─丁二烯─苯乙烯共聚合物 超不碎胶 Polymethyl Methacrylate PMMA 聚甲基丙烯酸酯 压克力 Ethylene-Vinyl AcetateCopolymers EVA 乙烯─醋酸乙烯之共聚合物 橡皮胶 Polyethylene Terephthalate PET 聚对苯二甲酸乙酯 聚酯 Polybutylene Terephthalate PBT 聚对苯二甲酸丁酯 　 Polyamide(Nylon 6.66) PA 聚醯胺 尼龙 　 Polycarbonates PC 聚碳酸树酯 防弹胶 Polyacetal POM 聚缩醛树酯 赛钢、夺钢 Polyurethanes PU 聚胺基甲酸乙酯 　 4. 塑料零件 成形品是由使熔融树脂流入的主流道，引导熔融树脂进入模腔的分流道及制品所构成的。如果一次成型只可得到一个产品，生产效率不高。若我们利用分流道将多个模腔连结在一起的话，则可以同时成型出数个产品。此时，若分流道到各模腔的长度不相等的话，树脂就不能在同一时间内射入模腔，导致各制品的尺寸，外观，物性发生差异。因此，我们通常将分流道的长度设计为相等的。 后续加工： 喷漆、烤漆、移印、丝印、电镀、加镶件等 5. 回料的使用 成形品中的主流道和分流道并不是产品，有时会被丢弃或粉碎后作为成型材料再度使用。我们将它称之为回料。 回料一般不作为成型材料被单独使用， 通常是与新料混配后使用。这是因为经过一次成型后，树脂的机械性能，流动性，颜色等各种特性都会发生变化。新料与回料的混合比例一般控制在30%以下，如果回料的使用比例过高，有可能使材料的固有特性下降，即使回料的使用量控制在30%以下，我们也必须根据所求制品的品质要求，强度，成型模具构造，成型品的形状等，来决定回料的正确使用量。特别是填充等级的材料，尤其要注意这一点。 注