6SIGMA_PPM_改善(富士质量改善报告太经典了).pptxVIP

6 SIGMA----FORD EX-MANIFOLD CASTING DEFECT USA Ford 4.6L 3.8L EXHAUST MANIFOLD CASTING DEFECT FALL粗材铸造不良降低富士和机械FOO部 FJW Company Casting Department D - define项目章程：背景、意义、机会Project Charter : backdrop\sense\scope 背景介绍： 开发生产该产品是我公司首次与美国FORD汽车公司配套合作，对于作为汽车零部件供应商的FJW公 司来讲具有非常重要的商业意义。● 4.6L3.8L排气管分别为V8和V6发动机所用，年产量分别为26万套和22万套，即四种产品年产量总共 为92万只，年营业额6430万RBM。 。 4.6L排气管已进入100%量产阶段； 3.8L排气管进入20%的初期量产阶段。 商业意义： 1、该产品的客户需求定单量占我公司铸造生产线总产能的25%，年定单量92万支，营业额6430万RBM。 2、该产品是我公司首次与世界排名第二的美国FORD汽车公司配套合作。 3、目前产线能力与交货需求相当（无多余产能），故目前急需通过改善，降低不良率提升产能。 4、目前铸造不良状况13%，严重影响交货顺利达成，如正常生产无法达成交期，将会产生高额的空运费用。 机会陈述： 1、目前铸造生产不良率高达13%，不良直接损失金额达718万元/年，根据分析预计通过本次改 善将不良率降低到5%以下，则每年可节省金额441万元。 2、 我们目前美国福特排气管铸造流程操作水平是2.0sigma。 D - define项目章程：计划、目标、范围、团队 Project Charter: plan\goal\scope\team D - define财务基线数据Financials Baseline D - define项目沟通计划 Project communication plan结论： ：通过过程因果矩阵分析发现影响产品外观不良的重要过程为：造型、模具具方案、砂心制作和涂抹、铸砂配比混练和除渣浇注工程。 D - define过程vs不良 因果矩阵图 Process vs defect CE matrix 简单生产流程图备注：强相关为3分 中等相关为2分 弱相关为1分 不相关为0分 。 D - define重要流程控制指标清单-Important process list D - define不良项目类型柏拉图分析 Defect type pareto chart说明和结论： 1. 通过该控制图分析可以看出当前生产过程基本处于受控状态。2. 对于超出控制线的异常点应分析其产生的特殊原因。 造成产品不良 的主要问题为：渣孔、压砂、接水、错模、砂孔 挤伤，共占总不良的66% 。分析数据来源：铸造质量部门 2004年9月---10月期间的不良统计数据 。 D - define不良项目重要度分析—FMEA分析法 D - define过程参数vs不良项目 因果矩阵图 Process parameter vs defect type CE matrix D - define重要过程参数清单 Important process parameter list M - measurement衡量计划 Measurement plan M - measurement过程因子X Y 数据收集表 Process factor X Y data table X 数据收集表 Y 数据收集表说明：X Y 数据是在生产炉批号上一一对应的. M - measurementQuestions about the measurement and introduce关于衡量阶段的问题和说明从某种程度上讲，衡量工作是本次6SIGMA 活动中最为艰辛和困难的工作，因收集的相关X Y 数据其涉及面广\范围大\数据量多.综观本次整个改善活动, 收集并输入到电脑中的相关数据有近10万个数据之多! 其中 Y 数据, 即各类不良类型的数据,包含了研磨前\研磨后\加工后的21个具体不良项目. X数据, 即有关各种生产条件参数数据,包含了40个重要过程参数. 本次改善活动共收集了1500多炉的X \Y 数据 . .本次活动中的数据收集工作, 较好的利用了团队合作和电脑资源,并达到了较好的效果.出于改善和降低改善成本目的,在本次改善活动的数据收集过程中, 我们团队,不断的更新收集的过程参数,随时将认为有可能产生影响的X因子列入数据收集计划,实施数据收集并确认其影响程度.由于本次数据收集所涉及的范围非常广, 数据收集的直接人员有36人至多, 故数据的准确性不易控制,曾出现过多次数据收集